摘 要：電動汽車熱管理中需要散熱的關(guān)鍵部件主要有電池包和電機電控，通過分析以上關(guān)鍵部件的生熱模型，設(shè)計單水泵供給電池、電機電控冷卻液的冷卻回路，通過AMEsim進行建模仿真，以耗電量最低為指標(biāo)得到在某一環(huán)境溫度下流經(jīng)電機電控冷卻水套的最佳冷卻液溫度，在最佳冷卻水溫度的目標(biāo)下進行水泵的PID控制與開關(guān)控制的對比，在PID控制下的水泵相對開關(guān)控制提高16.3%的效率。

引言

傳統(tǒng)燃油汽車的熱管理主要針對發(fā)動機的溫度管理，包括發(fā)動機冷卻系統(tǒng)和空調(diào)冷卻系統(tǒng)等[1-2]。在電動汽車中，電池和電機電控的生熱和傳熱與運行工況和冷卻回路的主動散熱息息相關(guān)[3]。電機水套和電控水套通常連接到同一冷卻回路，以最低耗電量為指標(biāo)得到電機電控冷卻回路最佳冷卻水溫度，設(shè)計水泵最佳工作策略[4]；得到最佳冷卻水溫度后，設(shè)計散熱風(fēng)扇的控制策略來對冷卻水溫度進行控制[5]。當(dāng)同時考慮電池，電機和電控時，若采用分體式液冷模式，則需分別搭建電池冷卻回路和電機電控冷卻回路，并開發(fā)出適應(yīng)不同冷卻回路要求的控制策略[6]。

本文通過AMEsim搭建電池電機電控的熱管理模型，以電池、電機及電控的溫度為管理目標(biāo)，設(shè)計了單水泵供給冷卻液流經(jīng)電池、電機及電控的冷卻回路，在NEDC工況下，以耗電量最低為評價指標(biāo)得到流經(jīng)電機電控表面的最佳冷卻液溫度，在最佳冷卻溫度下，對水泵進行PID控制與開關(guān)控制的效率對比。

1 電動汽車整車?yán)鋮s回路設(shè)計

1.1 冷卻回路連接方式

電動汽車整車?yán)鋮s的關(guān)鍵部件有電池、電機及電機控制器、其中電池最佳溫度范圍為25-35℃，電機及電機控制器最佳溫度范圍為40-60℃。

空調(diào)冷卻回路在本文中用于控制電池溫度?？照{(diào)壓縮機功率由電池當(dāng)前溫度與目標(biāo)溫度的差值進行控制。

電機及電機控制器冷卻支路中主要包括水泵、電機控制器水套、電機水套、散熱器和散熱風(fēng)扇等部件，電池冷卻支路中主要包括電池包、冷卻板、換熱器等部件。整個冷卻回路在水泵與電機控制器水套之間有三通閥，由此通過單水泵供給冷卻液。

1.2 冷卻回路工作策略

為實現(xiàn)對整車關(guān)鍵部件溫度控制，需要制定各冷卻回路的工作策略如表1。

表1 冷卻回路工作策略

表1中空調(diào)壓縮機功率由PID控制，電池冷卻支路中冷卻液流經(jīng)換熱器后溫度降低。水泵功率為電池冷卻支路冷卻液所需功率和電機電控支路冷卻液所需功率之和。

2 電動汽車整車?yán)鋮s模型搭建

模型搭建中主要使用了AMEsim中的IPF-drive庫和Electric Motors and Drives庫搭建驅(qū)動系統(tǒng)，Two-Phase Flow庫和Air- Condition庫搭建空調(diào)模型，Thermal Hydraulic庫用于搭建冷卻回路，電路由Electrical Basics庫搭建，使用Signal和Control庫對各部件進行控制，Thermal庫則用于體現(xiàn)部件之間的熱量傳遞。

3 最佳溫度仿真

在環(huán)境溫度為35℃時，電池目標(biāo)溫度為30℃，電池溫度在工況內(nèi)可以穩(wěn)定在30℃附近。

電機電控冷卻支路的冷卻水溫度從25℃起每隔5℃作為一個冷卻水溫度區(qū)間，不同冷卻液溫度區(qū)間對應(yīng)耗電量如圖1所示，同一工況下，當(dāng)冷卻水溫度在40℃以下時，電機電控支路閥門開啟早，使空調(diào)大功率工作時間增長，耗電量較高；當(dāng)冷卻水溫度在45℃以上時，風(fēng)扇長期處于開啟狀態(tài)，風(fēng)扇消耗電量增加；在NEDC工況中，電機電控冷卻液最高溫度接近56℃，因此在冷卻液55℃-60℃范圍內(nèi)時因電機電控冷卻支路管道閥門開啟晚，因此耗電量會有所下降。因此環(huán)境溫度為35℃時的冷卻水最佳溫度范圍為40℃-45℃，同理，在不同環(huán)境溫度下會對應(yīng)不同的最佳的冷卻水溫度。

圖1 最佳冷卻溫度
水泵的控制策略主要分為開關(guān)控制和PI控制。在開關(guān)控制中，通過溫度閾值觸發(fā)水泵開關(guān)，水泵只有全開和全關(guān)兩種狀態(tài)；PI控制中，設(shè)定目標(biāo)溫度，水泵功率由當(dāng)前冷卻水溫度與目標(biāo)溫度之間的差值來控制。在同一工況下，同一目標(biāo)冷卻水溫度范圍內(nèi)，水泵兩種控制方法的功率對比如圖2所示。


圖2 PID控制與開關(guān)控制水泵功率對比
在PI控制下水泵消耗能量為0.135kW·h，開關(guān)控制下水泵消耗能量為0.157kW·h，說明在同一環(huán)境溫度和目標(biāo)冷卻水溫度條件下，PI控制下水泵效率可以提高16.3%。

4 總結(jié)

本文采用電機電控冷卻支路與電池冷卻支路并聯(lián)的冷卻回路，由單個水泵進行冷卻水供給，基于AMEsim搭建整車?yán)鋮s回路，以電池、電機及電控的溫度為管理目標(biāo)，在NEDC工況下，以耗電量最低為評價指標(biāo)得到流經(jīng)電機電控表面的最佳冷卻液溫度，在最佳冷卻溫度下，對水泵進行PI控制與開關(guān)控制的對比，仿真證明水泵在PI控制下效率提高16.3%。