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國外車企混動技術(shù)路線

2022-02-23 21:03:41·  來源:汽車動力總成  
 
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的不斷深入發(fā)展,混動技術(shù)逐漸成為了新能源汽車發(fā)展的一條重要的發(fā)展技術(shù)路線,國際上主流車企均有不同的混動技術(shù)路線方案,混動汽車的技術(shù)研
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的不斷深入發(fā)展,混動技術(shù)逐漸成為了新能源汽車發(fā)展的一條重要的發(fā)展技術(shù)路線,國際上主流車企均有不同的混動技術(shù)路線方案,混動汽車的技術(shù)研發(fā)門檻較高,需要兼顧燃油經(jīng)濟性、NVH、動力響應(yīng)、制造成本等多方面因素。無論是插電式混動還是油電混動,其原理都是通過系統(tǒng)動力分配,電機頻繁參與工作,控制發(fā)動機工作在發(fā)動機熱效率最佳的區(qū)間,從而降低油耗。
按照動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類,混合動力汽車(含插電混動)涉及與傳動動力源(發(fā)動機及傳動)的集成,各企業(yè)基于自身技術(shù)資源,衍生各類構(gòu)型,分為串聯(lián)式、并聯(lián)式和混聯(lián)式。串聯(lián)式混動系統(tǒng)的驅(qū)動力來源于電機,僅一套驅(qū)動系統(tǒng);并聯(lián)式混動系統(tǒng)的驅(qū)動力由電機或發(fā)動機同時或單獨供給,有兩套驅(qū)動系統(tǒng);混聯(lián)式兼具串聯(lián)和并聯(lián)兩種系統(tǒng)機構(gòu),有多種混合驅(qū)動模式。
不同的混動解決方案可以包括不同數(shù)量的電機(單電機、雙電機)和不同的電機位置(P0、P1、P2、P3 和 P4)。在混合動力技術(shù)路徑上,日系主導(dǎo)混聯(lián)式的油電混動,德系主攻并聯(lián)式的P2單電機插電混動,美系主攻混聯(lián)混動,而自主品牌則選擇兩頭發(fā)力,既滿足當(dāng)下新能源積分的需求,又兼顧未來的產(chǎn)品和技術(shù)布局。
一、日系主導(dǎo)混聯(lián)式的油電混動
日系主導(dǎo)混聯(lián)式的油電混動技術(shù)路線,主要有三種技術(shù)方案:豐田THS、本田i-MMD 和日產(chǎn)e-power。
1.1、豐田THS
豐田THS系統(tǒng)的核心在于發(fā)動機、發(fā)電機MG1、電機MG2 通過行星排動力分配裝置耦合。其優(yōu)點在于:a)簡單單行星排輸入式單模eCVT架構(gòu),平行軸偏置,行星齒輪切換順暢,可以保證不同工況的運作;b)內(nèi)燃機燃油效率高,系統(tǒng)節(jié)油性好,城市工況節(jié)油率高;3)A級車應(yīng)用性價比高,變速箱無換擋執(zhí)行機構(gòu)。缺點在于:a)機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,EV 模式下仍會帶動發(fā)動機行星齒輪,存在能量損耗;b)缺少直驅(qū)模式,相當(dāng)于1擋eCVT + 1擋固定速比并聯(lián)或發(fā)動機直驅(qū),高速工況燃油經(jīng)濟性不足,爬坡及持續(xù)動力性不如通用雙模EVT。
豐田 THS 系統(tǒng)的不同工況下的動力來源:(1)靜態(tài)低電量工況下。MG1轉(zhuǎn)動至發(fā)動機的最低工作轉(zhuǎn)速,發(fā)動機啟動,然后發(fā)動機驅(qū)動MG1對電池充電,MG2通電輸出反向扭矩固定外齒圈。(2)起步/低速低負(fù)荷行駛工況下。MG2通過電池取電并驅(qū)動車輪,MG1發(fā)電機空轉(zhuǎn),發(fā)動機熄火。(3)正常中速工況下。發(fā)動機啟動(通過行星齒輪固定齒比驅(qū)動車輪),發(fā)動機驅(qū)動MG1進(jìn)行發(fā)電驅(qū)動電能給MG2,MG2電機驅(qū)動車輪。(4)重負(fù)荷行駛工況下。發(fā)動機加速驅(qū)動MG1和MG2,MG2驅(qū)動,MG1用于充電。(5)急加速工況下。MG1正向旋轉(zhuǎn)充當(dāng)電動機,MG2從電池取電最大功率驅(qū)動車輪,發(fā)動機也以最大功率驅(qū)動車輪。(6)制動或滑行工況下。發(fā)動機熄火,車輪驅(qū)動MG2充電,進(jìn)行動能回收。
1.2、本田i-MMD
本田i-MMD同樣為雙電機,串聯(lián)及1擋發(fā)動機直驅(qū)及并聯(lián)混動,其優(yōu)點在于:a)結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高和成本較低;b)以電驅(qū)動為主,電動車的平順駕駛感受,控制策略簡單;c)采用DCDC高壓升壓模塊改善電驅(qū)系統(tǒng)高速特性。缺點在于:a)高速工況發(fā)動機轉(zhuǎn)速比較高以及復(fù)雜的同軸傳動結(jié)構(gòu),影響整車 NVH 水平;b)只有一個電機保證純電/混動模式輸出,采用DCDC高壓升壓模塊改善電驅(qū)系統(tǒng)高速特性,需要高功率驅(qū)動電機來匹配發(fā)動機。不過由于先天性的動力優(yōu)勢同時兼有經(jīng)濟和平衡,本田i-MMD成為業(yè)界爭相模擬和超越的對象。
二、德系主攻并聯(lián)式的P2單電機插電混動
P2單電機插電混動技術(shù)是歐洲汽車廠商的最愛,原先發(fā)動機及變速箱稍加改進(jìn)就可以滿足要求,繼承性好且開發(fā)整體成本低;可以作為中、重混動,且實現(xiàn)純電驅(qū)動功能,大多車型為插電混動。相比于 P0 \P1 :因為和發(fā)動機之間有離合器,因此可以純電運行,單獨驅(qū)動車輪,在動能回收時也可以切斷與發(fā)動機的連接;相比 P3 \P4:因為和軸之間可以有傳動比,因此不需要太大的扭矩,可以降低成本和電機的體積。
德系 P2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,技術(shù)實現(xiàn)難度較小且對于原有燃油平臺的變速器改動較少,能夠兼顧性能和成本。寶馬、奔馳、大眾和Stellantis均有采用了P2單電機插電混動技術(shù)。
三、美系主攻混聯(lián)混動
美系混動代表為通用Volt 2代雙模eCVT架構(gòu),結(jié)構(gòu)特點為發(fā)動機接第一套行星齒輪機構(gòu)的齒圈,太陽輪接MG1,行星架為輸出,且與第二套共用;第二套的太陽輪接MG2,第二套的齒圈可由C2固定或由C1結(jié)合MG1;發(fā)動機與齒圈間有個單向離合器;差速器處接第三套行星齒輪機構(gòu)。低速輸入功率分流,中速固定擋并聯(lián),中高速復(fù)合功率分流;相當(dāng)于2擋eCVT + 兩擋固定速比并聯(lián)或發(fā)動機直驅(qū);可兼顧城市及高速工況燃油經(jīng)濟性,動力性更佳,驅(qū)動電機匹配更?。粰C械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,控制策略難度高。
通用公司的第二代Volt控制復(fù)雜,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,低速類似與輸入性功率分流,高速油耗有一定優(yōu)勢;雖然采用行星齒輪系,但因設(shè)計繞過了豐田專利,且高速有優(yōu)勢,因此也是業(yè)界公認(rèn)的設(shè)計成功案例;但市場表現(xiàn)不是非常理想,價格是一個比較大的影響因素。
四、結(jié)語
雙碳、雙積分政策共同作用下,為解決燃油車無法滿足苛刻的排放標(biāo)準(zhǔn)要求以及純電車受限于充電時間和續(xù)航等階段性問題,混動成為滿足政策和市場需求的最佳解決方案,純電為主、混動為輔、燃料電池為示范的格局將逐步形成。
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