一、制造環(huán)境

燃料電池系統(tǒng)總裝過程中，溫度、濕度環(huán)境條件必須確定并得到保證。一般不允許出現(xiàn)超出溫度、濕度極限的情況，為此應(yīng)制定適當(dāng)?shù)膽?yīng)對方案。

必須控制燃料電池系統(tǒng)總裝過程中的粉塵度，需要防止外來的顆粒物滲透到任何生產(chǎn)區(qū)域。生產(chǎn)系統(tǒng)需要防止金屬磨損，如果不能防止金屬磨損，應(yīng)采取適當(dāng)措施保證這些磨損產(chǎn)生的顆粒不進(jìn)入生產(chǎn)過程。應(yīng)對定期檢測到的粒子進(jìn)行常規(guī)分析，以確定粒子的數(shù)量、大小和組成，特別是在導(dǎo)電性（如金屬粒子）方面。

裝配燃料電池系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)滿足安全和可靠性分析的要求，確保系統(tǒng)部件的單點(diǎn)故障不會導(dǎo)致危險(xiǎn)情況發(fā)生；設(shè)計(jì)的手動裝置應(yīng)明確標(biāo)識，可防止意外調(diào)節(jié)、啟動與關(guān)閉。

生產(chǎn)廠房的防火、防爆設(shè)計(jì)建議符合GB 50016-2014 和AQ 4273-2016 的規(guī)定。部分生產(chǎn)車間的防靜電設(shè)計(jì)可參照GB 50611-2010 中的規(guī)范。廢水、廢氣的排放設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 30484-2013 的規(guī)定，噪聲控制建議符合GB/T 50087-2013 的規(guī)定。

二、安裝及制造工藝

根據(jù)GB/T 25319-2010《汽車用燃料電池發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)條件》對燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的定義，典型燃料電池系統(tǒng)主要包括燃料處理系統(tǒng)、氧化劑處理系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、水管理系統(tǒng)、功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、燃料電池模塊、增濕系統(tǒng)等子系統(tǒng)，如圖5-4 所示。各子系統(tǒng)通過管路、電氣接頭、固定螺栓以及密封件等連接成為一個(gè)具備執(zhí)行指定功能的完整系統(tǒng)。

圖5-4 燃料電池系統(tǒng)邊界

燃料電池系統(tǒng)的制造商可根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際性能和工作環(huán)境等條件自行確定安裝工藝及規(guī)范，但應(yīng)確保系統(tǒng)的整體可靠性和安全性滿足下列要求：

1）在燃料電池系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)充分考慮其組件、配件的安裝穩(wěn)定性，以便在預(yù)定的運(yùn)行條件下使用，降低發(fā)生翻倒、墜落或意外移動的風(fēng)險(xiǎn)。

2）所有燃料系統(tǒng)的部件和連接管線應(yīng)安裝牢固，并配有剛性支撐；如必要時(shí)，可使用防震支架，避免因振動而導(dǎo)致?lián)p壞、泄漏等故障。

3）所有燃料電池系統(tǒng)的部件都要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，且不應(yīng)安裝在燃料電池汽車的最外緣（安全泄壓裝置、排氣管道除外）；可能排出或泄漏出氫氣的出口應(yīng)遠(yuǎn)離可能產(chǎn)生火花或高溫的器件。

4）燃料電池系統(tǒng)中還應(yīng)裝有氫泄漏檢測傳感器，在系統(tǒng)總裝結(jié)束后必須再次對供氫系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查。

三、運(yùn)輸

（1）裝卸、運(yùn)輸和存儲對質(zhì)子交換膜燃料電池系統(tǒng)的要求

質(zhì)子交換膜燃料電池系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受或采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施后能承受-40℃~60℃的運(yùn)輸和儲存溫度。制造商也可根據(jù)電池的實(shí)際條件自行規(guī)定儲存溫度及濕度范圍，但應(yīng)在說明書中進(jìn)行詳細(xì)說明。

1）質(zhì)子交換膜燃料電池系統(tǒng)及其部件應(yīng)滿足如下要求：

①能夠被安全地裝卸和運(yùn)輸，在必要條件下應(yīng)提供用起重機(jī)或類似設(shè)備進(jìn)行裝卸的適當(dāng)方法。

②設(shè)計(jì)和包裝時(shí)應(yīng)使其能夠安全存儲不受損壞（例如具有穩(wěn)定性和特別加固等）。

③所有燃料系統(tǒng)、水管理系統(tǒng)和熱管理系統(tǒng)的管路及線束應(yīng)充分考慮其在安裝運(yùn)輸和裝卸過程的穩(wěn)定性，必要時(shí)可采用額外的固定物或緩沖物，以保證其后續(xù)的安裝精度和可靠性。

如制造商要求燃料電池系統(tǒng)應(yīng)具有吹掃功能，在裝卸、運(yùn)輸和存儲系統(tǒng)前后應(yīng)要對其進(jìn)行吹掃。

吹掃可使用制造商規(guī)定的介質(zhì)，包括氮?dú)?、氬氣和空氣等?

質(zhì)子交換膜燃料電池系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)汽車、火車運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止劇烈振動、沖擊，并采取防水、防塵、防火等防護(hù)措施，且需配備滅火器等消防設(shè)備；運(yùn)輸中應(yīng)對電氣接口進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞、跌落。電池系統(tǒng)應(yīng)在通風(fēng)、清潔、干燥的空間內(nèi)儲存，保證適宜的溫度和濕度，燃料電池系統(tǒng)組裝完成后應(yīng)擺放在專用的儲存架上；儲存中燃料電池系統(tǒng)及相關(guān)部件的維護(hù)應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的維護(hù)要求。如有特殊必要，制造商應(yīng)說明燃料電池系統(tǒng)裝卸、運(yùn)輸和儲存的專門方法。

2）對包裝的要求。燃料電池系統(tǒng)外露的電器接口、進(jìn)出水管接口、空氣進(jìn)氣口、氫氣進(jìn)氣口及相對應(yīng)的系統(tǒng)出口，必須用工藝堵塞塞緊并密封。

正常情況下，燃料電池系統(tǒng)出廠一律用木制包裝箱包裝，箱體應(yīng)能承受住所有裝箱件重量，并有防潮、防雨等措施；在征得客戶允許的前提下，可使用簡易包裝。

燃料電池系統(tǒng)在進(jìn)行木箱包裝前原則上不另外進(jìn)行木箱內(nèi)的包裝，如進(jìn)行木箱內(nèi)的包裝時(shí)，應(yīng)將箱內(nèi)包裝的封裝口朝上，再進(jìn)行木箱封箱。

燃料電池系統(tǒng)包裝箱內(nèi)應(yīng)有支架固定，以避免運(yùn)輸途中翻轉(zhuǎn)。

燃料電池系統(tǒng)附屬出廠資料（如有）、裝箱清單（如有）、產(chǎn)品合格證（如有）應(yīng)裝入塑料袋內(nèi)，并同燃料電池系統(tǒng)、隨機(jī)備件（如有）、工具箱（如有）一起牢固固定在包裝箱地板上。

包裝箱外面至少應(yīng)注明：制造廠名稱及地址；產(chǎn)品名稱、型號、訂貨號（訂單號、生產(chǎn)代號）；總質(zhì)量（kg）；外形尺寸（mm，長×寬×高）；包裝日期及有效封存期；有明顯的“不得倒置”、“向上”、“小心輕放”、“防潮”等字樣；有吊裝標(biāo)記。

3）對搬運(yùn)的要求。燃料電池系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有供起吊裝置用的起吊接插器，以便按制造廠的指示起吊整機(jī)或其他零部件，設(shè)計(jì)的起吊連接件應(yīng)至少能承受按起吊連接件數(shù)量均分的1.5 倍起吊重量。

起吊燃料電池系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使吊繩、鏈條、或皮帶與燃料電池系統(tǒng)之間至少有20mm 的間隙，除非在設(shè)計(jì)時(shí)就允許被吊零部件在起吊時(shí)可以與吊繩、鏈條或皮帶接觸而不致產(chǎn)生永久變形和損壞。

使用起吊連接件應(yīng)便于安裝吊鉤或吊環(huán)；起吊連接件的設(shè)置應(yīng)在起吊的燃料電池系統(tǒng)或其他零部件處于制造廠規(guī)定的正常位置，使吊繩、鏈條或皮帶交于中心之上（如不使用橫梁）。

運(yùn)輸前燃料電池系統(tǒng)應(yīng)在運(yùn)輸車輛上固定牢靠，保證運(yùn)輸途中的顛簸不致引起燃料電池系統(tǒng)的滑動、搖擺、跌落，造成損壞。運(yùn)輸中應(yīng)有防雨、防火措施。

（2）標(biāo)識要求

燃料電池系統(tǒng)銘牌應(yīng)清晰、耐久地標(biāo)有下列信息：制造廠商名稱；燃料電池系統(tǒng)型號；燃料電池系統(tǒng)序列號（系統(tǒng)唯一身份識別代碼）；根據(jù)相應(yīng)用途規(guī)定的額定功率；根據(jù)相應(yīng)用途規(guī)定的電壓平臺；燃料電池系統(tǒng)制造年份（根據(jù)GB/T 20651.1-2018）；燃料電池系統(tǒng)IP 防護(hù)等級。

燃料電池系統(tǒng)應(yīng)配有系統(tǒng)的使用和維護(hù)信息，使用和維護(hù)須知應(yīng)提供充分的信息使發(fā)動機(jī)能夠安全運(yùn)行，并對維護(hù)提出明確的建議，應(yīng)將該信息整合在燃料電池系統(tǒng)的使用手冊內(nèi)。使用和維護(hù)須知應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容（根據(jù)GB/T 20651.1-2018）：①概述，特別是對燃料電池系統(tǒng)銘牌的描述及對調(diào)整點(diǎn)不可改動的說明；②有關(guān)廢氣、燃料和冷卻液特性的一般信息；③有關(guān)在著火風(fēng)險(xiǎn)較高環(huán)境下限制使用的信息；④燃料電池的啟動和停機(jī)；⑤低壓供電系統(tǒng)的正確使用說明；⑥表面防護(hù)及特殊防護(hù)說明；⑦例行維護(hù)說明，涉及有關(guān)安全事項(xiàng)的需進(jìn)行特殊說明；⑧殘余液體（氣體）的正確處置；⑨關(guān)于發(fā)動機(jī)安裝和主要維修工作應(yīng)由專業(yè)受訓(xùn)人員負(fù)責(zé)實(shí)施的說明；⑩所用備件影響到健康和操作安全的技術(shù)要求。

應(yīng)對燃料電池系統(tǒng)上所有根據(jù)GB/T 3836.14-2014 中規(guī)定被評為危險(xiǎn)區(qū)域的部位進(jìn)行標(biāo)識（包括燃料電池發(fā)電系統(tǒng)標(biāo)識和零部件標(biāo)識），標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 2894-2016 的規(guī)定，如圖5-5 所示。

圖5-5 部分警告及指令標(biāo)志示例

每個(gè)燃料電池系統(tǒng)都應(yīng)配備有對應(yīng)的數(shù)據(jù)銘牌和標(biāo)簽，在清楚說明使用前提的情況下盡可能保證易讀性。具體內(nèi)容如下（不限于）：①制造商、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息；②系統(tǒng)尺寸、配重和安裝方法；③詳細(xì)的電氣參數(shù)（包含加熱電路），包括額定功率（額定熱輸出）、電壓、電流類

型等；④對人員存在潛在危險(xiǎn)位置的警示標(biāo)志（包括電氣危險(xiǎn)、氫氣危險(xiǎn)、高熱部件和機(jī)械危害等）；⑤使用注意事項(xiàng)。