“[…]，產品的品質管控，研發(fā)是關鍵，EOL檢測只是執(zhí)行手段。對實驗室階段性能不達標的產品而言，單純的增加EOL檢測手段，只會使不合格品顯著增多 […]。”

一、 概述
在生產線環(huán)節(jié)增加NVH下線檢測手段，幾乎無一例外要增加投資或成本（后文會不斷涉及成本所扮演的重要角色）。所以，在計劃實施NVH下線檢測之前，需要回答 “真實的需求是否存在？是什么？”這個問題。換句話說，不同類型的剛性需求抑或偽需求決定了NVH下線檢測項目實施的初始動機、投資規(guī)模、推進效率、方案選擇和最終結果。
本文的主要目的，是幫助“真正需要”和“感覺需要”NVH下線檢測的工程師，厘清思路，以便高效率的將這個想法落地或取消。
總體而言，實施NVH下線檢測的動機/需求類型無非以下幾點，國標或法規(guī)要求、甲方要求、市場不良反饋、主動的質控策略，以及“特色需求”等。

1.1 國標或法規(guī)要求
國標或法規(guī)作為強制執(zhí)行標準，要求每個上市銷售產品都必須滿足。通常而言，這種要求的指標較為簡單、限值標準也相對寬泛、邊界/限制條件（檢測手段、工況、測點、分析參數(shù)等一系列規(guī)定）清晰。（章節(jié)1.2會提及，有些甲方要求/企業(yè)標準就顯得非?；闹嚕?。各廠家的試驗室產品都會滿足并超出這一標準要求。例如，典型的家電產品的聲功率輻射要求。
值得提及的是，當有些團標（團體標準）——依據(jù)具體情況，有時會送檢實驗室產品，而不是生產線產品——作為強制執(zhí)行標準時，也屬于此類。
此類要求都是剛性要求，典型的特點是：用最低的成本找到“剛好”滿足國標或法規(guī)要求的檢測方案。
由于檢測的指標、標準和邊界/限制條件非常明確，不存在典型的技術難點。潛在供應商基本來自于生產線設備集成商。（后續(xù)文章會詳細討論NVH下線檢測的典型供應商及相應特點）

1.2 甲方要求（針對子系統(tǒng)及零部件供應商）
針對子系統(tǒng)及零部件企業(yè)（乙方）而言——不直接面對終端消費者——甲方即是它的產業(yè)鏈下游客戶（通俗說法叫做“衣食父母”）。
通常而言，下游的主機廠為了控制最終的產品質量，會向其直接供應商（子系統(tǒng)或零部件）提出相對嚴格的質量檢測標準/要求。例如，汽車廠要求動力總成供應商，動力總成供應商要求發(fā)電機供應商，發(fā)電機供應商要求風扇供應商等。依據(jù)甲方的技術實力，最終給出來的“甲方要求”會差別很大，作為上游供應商的應對策略也有所不同。
1.2.1 以大部分國外獨資或合資、少部分國內技術儲備充足的龍頭企業(yè)為代表的甲方
給出的“甲方要求”包含明確的檢測指標、標準（與法規(guī)水平相當，通常會更嚴格）及邊界/限制條件，且一般會伴隨有與之匹配的PPM質控指標和獎懲政策。上游供應商只有通過此類標準，才能具備配套企業(yè)資質，并贏得訂單。
此類“甲方要求”的典型特點和潛在供應商，與國標/法規(guī)要求基本一致。

1.2.2 以大部分技術儲備較弱的、甚至是某些市場銷量尚佳的龍頭企業(yè)為代表的甲方
給出的“甲方要求”通常就比較荒謬。典型的特點是：僅給出指標和限值標準，但未明確規(guī)定邊界條件（檢測環(huán)境、工況及分析參數(shù)等）。
例如，
要求平均聲壓級小于xx標準值，而未給出所依據(jù)的法規(guī)或麥克風測點的相對位置；
要求FFT（avg）最大峰值小于xx標準值，而未給定頻率分辨率；
要求尖銳度（sharpness）小于xx標準值，而未指明依據(jù)哪種算法（DIN45692，Aures，vonBismark）；
要求瞬態(tài)工況的響度（loudness）小于xx標準值，而給的是穩(wěn)態(tài)響度算法的標準，更不用提具體到N5或N10了；
以上的荒謬的“甲方要求”所體現(xiàn)出來的即是：一些處于產業(yè)鏈下游的甲方技術儲備不夠，對相關標準生搬硬套或閉門造車的結果。當然很多甲方扮演著“衣食父母”的角色，而對此大不在意。（后續(xù)文章會著重介紹NVH下線檢測所需的技術能力）

處于上游的供應商企業(yè)通常也必須迎合這類“甲方要求”，至少應該配套相關的檢測設備（而實際是否發(fā)揮作用并不重要），才能具備配套企業(yè)資質。典型的需求是：以極低的成本，籌備一套NVH下線檢測設備和一個工位，功能上能基本滿足某些“荒謬條款”，實際上能不能用、會不會投入使用無所謂，但在甲方每年/半年一次的國內巡回供應商資質審核時必須是能用。

為這類甲方供貨的上游供應商也特點鮮明——技術儲備會相對更弱/不重視（只是大體情況，對不住一些優(yōu)秀的供應商企業(yè)）——所以，通常是供應NVH研發(fā)設備的供應商，依靠其技術實力，來擴展支持這類需求。

1.3 市場不良反饋
與處于上游的零部件供應商不同，直接面對消費者的主機廠則需要迎合大眾消費。（由NVH問題導致的）市場不良反饋會導致退貨/返廠（直接影響）、品牌形象受損和業(yè)績下滑（間接影響）等。
退貨/返廠動作所產生的、可見的高運營成本，通常是促使廠家加強質量控制的直接動機。而NVH下線檢測常常作為救命稻草出現(xiàn)在這個環(huán)節(jié)。
市場不良反饋至少包含了兩個方面的意思：一個是質量不良，另一個是質量沒問題，但未達到市場/消費者預期，由于無法區(qū)分所面臨的具體情況，企業(yè)常常直覺的將希望寄托于NVH下線檢測。我們分兩種情況來討論：

1.3.1 質量不良
一般而言，質量不良通常隸屬于NVH下線檢測的“Level-based”和“Pattern-based”層級，與不合理的質量控制有關。

往往質量不良退貨率越高，增加NVH下線檢測措施的動機越強。（注意，如果質量不良未造成退貨/返廠，而只是間接的影響品牌形象和業(yè)績消化，則仍然不存在直接動機，這種情況在后文提及），其所能投入的資金/成本可以直接通過“質量不良所導致的年損”來估計。例如，油煙機故障退貨導致的退貨年損失100萬元，投入少于100-200萬來增加質控措施是相對容易的；如需投入300萬及以上，那審批上就會存在些許爭議，但仍有可能；如需要投入1000萬的話，那基本就沒有可能。如產品換成汽車，則上述年損量幾乎可以忽略不計。

質量不良引起的需求，典型特點是：通過增加NVH下線檢測手段，可以有效的檢出故障機，最好能識別故障源，為企業(yè)挽回/消除損失。

由于每個企業(yè)的技術儲備不同，最終選擇的潛在供應商也有所差異。

技術儲備/研發(fā)實力強的，可以自己找到檢測指標、標準并限定邊界條件，剩下的交給生產線設備集成商，有時甚至無需額外增加成本即能解決問題；

技術儲備弱的——尤其是涉及“Pattern-based”的質量不良——往往需要與第三方、具備專業(yè)NVH咨詢服務能力的企業(yè)合作，找到相應的指標和標準，并限定邊界條件，然后再交給相同的第三方（涉及特殊的函數(shù)算法）或生產線設備集成商（涉及常規(guī)的函數(shù)算法）。

需要特別指出的是，企業(yè)管理層遇到這類問題，經(jīng)常希冀一勞永逸的、一次性全面解決所有“Pattern-based”問題（例如，異響），這在NVH下線檢測實施過程中是“相對”困難的，一方面是因為考慮的問題越多，需要投入的成本越高、周期越長；另一方面是質量問題會不時產生新的情形，而技術上的迭代也需要時間，理論上，幾乎不存在“一勞永逸”的方案。建議的方式是找出可覆蓋80%質量問題的主要的故障/問題，優(yōu)先解決，之后再一步步完善迭代。

1.3.2 質量沒問題，但未達到市場/消費者預期
顧名思義，這類退貨并未發(fā)現(xiàn)明確的質量不良，而是消費者對產品性能不滿意，例如，典型的“就這水平值值么多錢嗎？”等。這類市場不良反饋常常發(fā)生在高端品牌/產品上，且通常屬于NVH下線檢測的“Quality-based”層級。（不了解層級區(qū)分的讀者，請參照往期文章《NVH下線檢測技術的現(xiàn)狀與未來》）

這說明市場/消費者對相應價位的產品已經(jīng)具備了一定的/甚至更高的預期，這種情況下，單純的要求生產線板塊增加NVH下線檢測手段是不合理的，“[…]，產品的品質管控，研發(fā)是關鍵，EOL檢測只是執(zhí)行手段。對實驗室階段性能不達標的產品而言，單純的增加EOL檢測手段，只會使不合格品顯著增多 […]。”

這類問題短時間基本上無法解決，需要一個相對長的研發(fā)周期，而且往往在需要相對大量的投資，且前期看不到直接效果（急功近利的管理層往往在此止步）。
通常的解決方案是：綜合市場部門、研發(fā)部門、質量部門和生產線部門，系統(tǒng)化的挖掘市場預期，提升產品品質，并最終落實到NVH下線檢測環(huán)節(jié)。（具體原因，在后續(xù)文章還會進行解釋）

1.4 主動的質控策略
上述提到的情況，基本上都是被動的、“救火式”的質控策略——“遇到問題，解決問題”，這樣的質控策略在解決問題上存在滯后性，往往需要投入更多的成本，最主要的是無法預測并引領市場需求。與之相對應的企業(yè)往往更注重保持現(xiàn)狀，品牌策略以“市場跟隨型”為主。

然而，某些處于細分市場領導地位的龍頭企業(yè)、某些致力于挑戰(zhàn)市場龍頭地位的企業(yè)，管理層為了擴大市場份額，引領并贏得消費者青睞，通常會采用更積極的、主動的質控策略，將“問題”消弭于無形。
出于這種動機的企業(yè)，對成本/預算往往要求沒那么嚴格，更注重的是專業(yè)的技術能力和表現(xiàn)，對結果要求也更加苛刻。典型的特點是：依據(jù)市場反饋/調研情況，積極推動研發(fā)提升產品品質，并聯(lián)合生產線設備集成商落實NVH下線檢測手段。

1.5 “特色”的需求
（不干涉外國內政，只談國內）“特色需求”顯著的涉及市場運行的潛規(guī)則環(huán)境，當我們嘗試區(qū)分組織與個人、組織目標與個人目標時，就會發(fā)現(xiàn)在社會運作的各個環(huán)節(jié)都存在，某些需求/動機并非來自真正的組織目標，而是單純的個人目標。
導致這種情況的原因的有很多，典型特點是：相關管理層的權利不受約束，一個板塊/部門/管理層就能做出決策（只是大部分情況）。雖然偶爾會產生積極的效果，但大多數(shù)情況會損害正規(guī)的商業(yè)運行環(huán)境。只要總體需求（不僅針對NVH下線檢測項目）中摻雜有這類“特色需求”，就會發(fā)生不可控的變化，這類需求的解決方案不在我們討論主題之列。
無論如何，我們必須注意到的是：這是一個真實的需求！而不是常說的偽需求。

1.6 偽需求
那么，最后我們討論“什么是偽需求？”
可以確定的是，不屬于上述任何一種情況、僅存在于個人的或少數(shù)人的“感覺上需要”層面的需求，都屬于偽需求。（作者感覺這里的定義過于絕對，如有不妥，還請留言指正，萬分感謝）
此外，當企業(yè)對NVH下線檢測不了解、部門間缺乏溝通/目標不一致等情況發(fā)生時，其需求具有：需求飄忽不定、技術路線不清晰、實施目標不清晰或理想化等特點。這類需求并非偽需求，但其執(zhí)行結果常常與偽需求一樣，都不大盡如人意。

1.7 總結
本文從NVH下線檢測需求的角度出發(fā)，探討了不同需求的動機、典型特征和潛在供應商。主要是為幫助“真正需要”和“感覺需要”NVH下線檢測技術的工程師厘清思路。
實踐表明，在NVH下線檢測項目中，往往是多種類型的需求交織在一起，這給具體需求、目標、技術路線的制定、供應商的選擇帶來了一定困難。