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國內(nèi)外典型純電動汽車?yán)鋮s系統(tǒng)方案解析

2020-03-17 22:51:33·  來源:《國內(nèi)外典型純電動汽車?yán)鋮s系統(tǒng)方案解析》  作者:中國汽車技術(shù)研究中心  
 
為應(yīng)對汽車燃料消耗快速增長及由此引起的能源和環(huán)境問題,鼓勵新能源汽車的發(fā)展,近日,工信部等五部委印發(fā)了《乘用車企業(yè)平均燃料消耗量與新能源汽車積分并行管理
為應(yīng)對汽車燃料消耗快速增長及由此引起的能源和環(huán)境問題,鼓勵新能源汽車的發(fā)展,近日,工信部等五部委印發(fā)了《乘用車企業(yè)平均燃料消耗量與新能源汽車積分并行管理辦法》,該辦法自2018年4月1日起實(shí)行。這標(biāo)志著新能源汽車的研究已成為我國汽車發(fā)展的戰(zhàn)略。

電動汽車的冷卻系統(tǒng)作為整車重要的一部分,一方面使動力系統(tǒng)關(guān)鍵零部件工作在合適的溫度范圍內(nèi),防止因溫度失控導(dǎo)致性能受限甚至損壞;另一方面,冷卻系統(tǒng)控制方案影響著整車的能量利用,對于純電動汽車來說,沒有發(fā)動機(jī)的余熱可以利用,電池包的加熱需采用輔助電加熱器,由于取消了發(fā)動機(jī),電子水泵等也將消耗一部分電能,從而影響整車的續(xù)駛里程。

因此,純電動汽車?yán)鋮s系統(tǒng)的合理優(yōu)化構(gòu)型,保證整車的熱性能、盡可能少地消耗能量,對電動車來說具有重要意義。本文主要對國內(nèi)外幾款典型的電動車的冷卻系統(tǒng)方案進(jìn)行解析,分析其冷卻系統(tǒng)構(gòu)型方案的特點(diǎn),為國內(nèi)主機(jī)廠冷卻系統(tǒng)方案的制定提供參考。

國外典型電動車?yán)鋮s系統(tǒng)方案

電機(jī)預(yù)熱及分級冷卻+電機(jī)余熱利用

驅(qū)動系統(tǒng)的預(yù)熱和冷卻

 
 
如圖1所示,電機(jī)三通閥相當(dāng)于一個(gè)節(jié)溫器的作用,當(dāng)電機(jī)啟動時(shí),電機(jī)溫度不高,冷卻液經(jīng)過水泵、DC-DC、驅(qū)動電機(jī)、暖風(fēng)三通閥、電機(jī)三通閥回到水泵。隨著冷卻液溫度的升高,冷卻液流經(jīng)散熱器回到水泵。

電池的冷卻

當(dāng)電池溫度在35 ℃以上時(shí),通過chiller給電池冷卻。

電池的加熱方式

當(dāng)車輛充電時(shí),如高壓電池回路冷卻液溫度低于10 ℃時(shí),通過PTC給電池加熱。

在駕駛過程中,如果電機(jī)冷卻液溫度比電池電路冷卻液溫度更高,則電池三通閥允許電機(jī)回路中的冷卻液進(jìn)入電池循環(huán)水路,從而幫助加熱電池。該功能設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮避免電機(jī)冷卻液處于高溫(如80 ℃)時(shí)仍流入高壓電池回路,這將可能導(dǎo)致電池的損壞甚至熱失控。

電力電子單元并聯(lián)冷卻+電池溫度分級控制

 
如圖2所示,Smart fortwo ED的冷卻系統(tǒng)主要包括車載充電機(jī)、驅(qū)動電機(jī)、電機(jī)控制器(帶DCDC)以及電池包的冷卻。車載充電機(jī)、驅(qū)動電機(jī)采用并聯(lián)的方式,分別實(shí)現(xiàn)行駛工況和充電工況的不同冷卻需求,有利于減少冷卻回路的阻力,從而有利于選取更小型號的主冷卻水泵。動力電池包的溫度控制則根據(jù)其平均溫度的大小,采用不同的方式。

當(dāng)動力電池包的平均溫度低于40 ℃,電池冷卻閥關(guān)閉,電池水泵不啟動,電池冷卻回路處于不激活狀態(tài),即不對電池進(jìn)行冷卻,但只要單體電池溫度差超過20 ℃時(shí),冷卻液通過水泵1、12VPTC、動力電池、水泵2、電池冷卻三通閥,最后回到水泵1,對電池進(jìn)行冷卻。

當(dāng)動力電池包的平均溫度高于40 ℃時(shí),整車控制器通過冷卻液溫度傳感器1估計(jì)冷卻液溫度,當(dāng)冷卻液溫度明顯低于動力電池包的平均溫度時(shí),冷卻液經(jīng)過電池冷卻三通閥。電池冷卻水泵1、12V PTC、動力電池、電池冷卻水泵2、散熱器。主冷卻水泵,通過散熱器對電池進(jìn)行冷卻。如果冷卻液的溫度沒有明顯低于電池包的平均溫度,主冷卻水泵的水不進(jìn)入動力電池,冷卻液通過水泵1、12VPTC、動力電池、水泵2、電池冷卻三通閥,最后回到水泵1,對電池進(jìn)行冷卻。

當(dāng)動力電池包的平均溫度高于45℃時(shí),通過chiller對電池進(jìn)行冷卻,即冷卻液經(jīng)過水泵1、12VPTC、動力電池、水泵2、chiller、電池三通閥。

充電過程中對電池的加熱通過12V PTC實(shí)現(xiàn),冷卻液經(jīng)過水泵1、12V PTC、動力電池、水泵2、電池三通閥。

電力電子單元串行冷卻+電池包直冷/直熱
 
如圖3所示,BMW i3的驅(qū)動系統(tǒng)冷卻和電池冷卻為2個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。電機(jī)電子裝置包括電機(jī)控制器、DCDC、OBC,與電機(jī)采用串行冷卻的形式。不同于其它車型的電池冷卻方式,電池的冷卻采用制冷劑直冷的方式,即制冷劑管路直接布置在動力電池殼體內(nèi)部。電池的加熱依靠沿冷卻通道布置的加熱絲來實(shí)現(xiàn)。

雙模式冷卻循環(huán)

串行模式

1.電池加熱

 
 
如圖4所,當(dāng)車輛停放車庫數(shù)晚或者長時(shí)間放置后,此時(shí)車輛溫度低,串行模式可以使冷卻液先示經(jīng)過電機(jī)預(yù)熱然后經(jīng)過電池給電池加熱,有利于降低加熱器輸出功率。

此外,行駛中外界溫度低且電池需要加熱時(shí)或者駐車時(shí)電池需要加熱時(shí)也會使用串行模式。

充電時(shí),由于電池溫度太低導(dǎo)致充電效率不高,串行模式可利用充電機(jī)的熱量給電池加熱,加熱器也可以同時(shí)使用。當(dāng)充電機(jī)和電池溫度都上來以后,如果有需要可以接入散熱器來給兩者降溫。

在串行模式下,通過三位兩通電磁閥來控制冷卻液是否通過散熱器,從而控制冷卻液溫度和系統(tǒng)的效率。

2.電力電子裝置及電池的冷卻

當(dāng)外界環(huán)境溫度低時(shí),只需要散熱器就足夠給電池和電機(jī)降溫了,電池不需要制冷系統(tǒng)的制冷。

當(dāng)外界環(huán)境溫度過高或者某個(gè)元器件(比如電機(jī))超過其規(guī)定溫度時(shí),chiller串行于此冷卻循環(huán)系統(tǒng)中,可使系統(tǒng)冷卻液溫度比單獨(dú)使用散熱器冷卻時(shí)更低。如果散熱器在此環(huán)境下不能提供有效的冷卻甚至加熱冷卻液,可通過三通閥的控制使冷卻液不通過散熱器。在此模式中,即使沒有chiller的冷卻,也可以將電機(jī)的熱轉(zhuǎn)移到電池中,此時(shí)電池作為一個(gè)熱容器。

并行模式


 
如圖5所示,在某些時(shí)刻下,即使電機(jī)溫度還比較低,但電池達(dá)到合適溫度,并行模式可以使電池溫度維持在合理的范圍。

在充電的某些時(shí)刻,根據(jù)環(huán)境溫度,需要對電池溫度進(jìn)行獨(dú)立的控制。

國內(nèi)典型電動車?yán)鋮s系統(tǒng)方案

國內(nèi)冷卻系統(tǒng)的方案基本都一致,如榮威E50、帝豪EV、景逸S50EV等,其電力電子裝置和電池包的冷卻循環(huán)是獨(dú)立的回路,電池的冷卻通過chiller來實(shí)現(xiàn),電池的加熱則采用PTC,如圖6所示。
 
 
可以看出,國內(nèi)電動車的冷卻系統(tǒng)構(gòu)型相對簡單,基本沒有利用電機(jī)的余熱,控制也較簡單,一方面受技術(shù)的影響,越復(fù)雜的系統(tǒng),優(yōu)化控制難度更大,另一方面,系統(tǒng)的復(fù)雜程度也會導(dǎo)致成本的增加。

3 結(jié)語

通過以上對國外幾款電動汽車?yán)鋮s系統(tǒng)的分析,其冷卻系統(tǒng)構(gòu)型主要有以下幾個(gè)特點(diǎn):

1.較多的從能量角度考慮,通過電機(jī)余熱利用、電機(jī)及電池溫度分級控制等方面,盡可能地優(yōu)化能量利用及系統(tǒng)的熱性能。

2.由于不僅考慮了冷卻系統(tǒng)的功能實(shí)現(xiàn),還兼顧了系統(tǒng)的能耗,使得系統(tǒng)的復(fù)雜程度較高,通過較多的四通閥、三通閥來實(shí)現(xiàn),控制上也更為復(fù)雜,對系統(tǒng)的要求更高。

國內(nèi)電動車?yán)鋮s系統(tǒng)構(gòu)型相對簡單,電力電子裝置和電池包的冷卻循環(huán)獨(dú)立控制,控制也較簡單,在能量優(yōu)化控制上還有較大的提升空間。
 
 
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