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插電式混合動力電動汽車熱管理試驗工況探索

2020-05-14 16:40:21·  來源:電動學堂  
 
作者單位:上汽大眾汽車有限公司技術(shù)中心DOI:10.19344/j.cnki.issn1671-5276.2019.05.0560引言近年來,為了應(yīng)對能源危機和環(huán)境污染問題,電動汽車受到了大家的
作者單位:上汽大眾汽車有限公司技術(shù)中心
DOI:10.19344/j.cnki.issn1671-5276.2019.05.056

0引言
近年來,為了應(yīng)對能源危機和環(huán)境污染問題,電動汽車受到了大家的一致認可,并得到了大力發(fā)展。就目前來看,純電動汽車由于充電時間長、續(xù)駛里程短、配套設(shè)施不完善等問題,更多的汽車研發(fā)企業(yè)將混合動力電動汽車作為一個技術(shù)突破點,使其成為企業(yè)開發(fā)的熱點。
 
混合動力汽車是指車輛驅(qū)動系統(tǒng)由兩種或兩種以上動力系統(tǒng)聯(lián)合組成,現(xiàn)在主流的混合動力電動汽車包括插電式混合動力(PHEV)和燃料電池混合動力。受制于燃料電池成本較高,技術(shù)不成熟等問題,PHEV成為當前新能源車型上技術(shù)最成熟,應(yīng)用最普遍的車型。PHEV由發(fā)動機和車載電池組共同提供動力系統(tǒng),并且電池組可以利用電力網(wǎng)進行補充充電,具有較長的純電動續(xù)駛里程,必要時仍然可以工作在混合動力模式下,具有良好的燃油經(jīng)濟性。PHEV比傳統(tǒng)汽車多了一路電池組驅(qū)動系統(tǒng),所以PHEV在發(fā)動機艙內(nèi)零件布局和散熱系統(tǒng)設(shè)計上就有了很大的變化,PHEV整車熱管理相對于傳統(tǒng)汽車就有了新的變化與挑戰(zhàn)。如何合理地設(shè)計工況來驗證PHEV熱管理是否滿足客戶需求,成為了各個企業(yè)研發(fā)PHEV的關(guān)鍵。
 
1PHEV整車熱管理系統(tǒng)概述
 
傳統(tǒng)汽車熱管理系統(tǒng)通常由發(fā)動機冷卻循環(huán)系統(tǒng)組成,而PHEV多出了高壓電池組和相關(guān)高壓元器件,所以冷卻系統(tǒng)更為復(fù)雜,發(fā)動機艙內(nèi)零部件更為緊湊,熱管理的需求更高。
 
由于各個關(guān)鍵發(fā)熱部件的工作溫度范圍不同,需要為每一個溫度范圍的發(fā)熱部件設(shè)計一路冷卻循環(huán)系統(tǒng)。以圖1所示這款PHEV車型為例,其冷卻系統(tǒng)由3路循環(huán)系統(tǒng)組成,包括發(fā)動機冷卻回路、電機冷卻回路和高壓電池冷卻回路。由于發(fā)動機工作溫度較高,為防止發(fā)動機周圍零件溫度過高,需要對發(fā)動機進行冷卻,該冷卻回路正常工作時,冷卻液溫度一般在100℃以上。高壓電池適宜工作溫度在60℃以下,為滿足該溫度范圍,通常需要將高壓電池冷卻系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)相結(jié)合,以實現(xiàn)熱交換,同時充電裝置和交直流轉(zhuǎn)換裝置工作時也需要散熱,可以將其并為一路冷卻循環(huán)。電機以及其相關(guān)附件工作溫度一般在90℃以下,也需要單獨一路冷卻循環(huán)滿足散熱需求。
2PHEV熱管理工況確定
PHEV熱管理的工作目標是:PHEV在正常駕駛時,保證所有零部件工作在短時極限溫度之下,同時滿足材料溫度生命周期需求;保證空調(diào)系統(tǒng)工作穩(wěn)定,尤其是在高壓電池冷卻系統(tǒng)啟動后,駕駛室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)需滿足客戶需求;合理地控制電動水泵和散熱風扇的工作狀況,降低能耗,選擇合適的散熱器等,降低成本。
為此,設(shè)計出合理的工況,使產(chǎn)品車經(jīng)過試驗的驗證后,既達到開發(fā)目標,又能滿足大多數(shù)客戶的使用需求,同時控制住成本。
首先,設(shè)計出一個符合大多數(shù)用戶使用情況的路況曲線,該路況包括低速、中速、高速、爬坡等多種工況,前期是一段中低速帶坡度的行駛,用于模擬用戶城市內(nèi)駕駛,后期是一段中高速行駛,用于模擬用戶在高速公路、郊區(qū)道路上行駛,停車后進行一段時間的交流充電。該工況可以模擬出大多數(shù)用戶的使用情況,再根據(jù)車輛開發(fā)時定義的生命周期行駛里程,乘以一定的系數(shù),得到生命周期內(nèi)車輛零部件各個溫度范圍出現(xiàn)的時長。同時通過研究用戶駕駛模式,結(jié)合實際情況,得出大多數(shù)用戶都是先使用純電模式進行駕駛,電量消耗大部分之后,才進入混動模式或充電模式繼續(xù)駕駛的。故而對駕駛模式進行了設(shè)定:試驗的前半部分開啟純電模式,后半部分開啟混動模式。開啟的時間不同,發(fā)動機啟動工作的時長不同,進而影響到零部件溫度范圍也不同,零部件溫度生命周期曲線就不同。
如對某PHEV車型進行該工況試驗,行駛20min后啟動混動模式和行駛30min后啟動混動模式,測量得到排氣管某處排氣溫度曲線如圖2所示,同時可以測量出受排氣溫度影響較大的某一零部件的溫度曲線。
 
通過計算可以得出2個不同的溫度生命周期曲線如圖3所示。開啟得越早,零件溫度越高,但是不符合大多數(shù)客戶的使用情況,也使得熱管理標準變高,對控制成本不利,需合理確定混動模式開啟時間。
 
上述工況可以滿足大多數(shù)用戶使用情況,也可以模擬出生命周期曲線,但是在實際使用中,還是有一些極端情況無法覆蓋。為此,又設(shè)計了2個特殊工況,用來驗證較為極端的情況。
 
一個是城市堵車工況,在該工況下,PHEV需要頻繁啟停,此時高壓電池頻繁充、放電,而且發(fā)動機處于可能工作也可能不工作的階段,此時發(fā)動機工作情況不惡劣,冷卻系統(tǒng)溫度不高,但是散熱較差,發(fā)動機艙內(nèi)零部件溫度較高,而且電池溫度如果沒有很好地散熱,溫度也會急劇升高。在某一PHEV不開啟冷卻系統(tǒng)的情況下,進行該試驗工況,高壓電池溫度在試驗過程中迅速升溫,超過了高壓電池安全工作區(qū)間,如圖4所示。故而該工況對考核PHEV高壓電池熱管理具有很好的指導(dǎo)意義。
 
另一個是高壓電池電量較低時的高溫上、下坡工況,上坡時發(fā)動機為滿足駕駛工況的需要,需要全程啟動,熱負荷較高;下坡時,高壓電池電量較低需要大電流充電,該工況上坡時對發(fā)動機散熱系統(tǒng)要求較高,下坡時對電池散熱系統(tǒng)要求較高。
 
后兩個工況在用戶行駛生命周期中,出現(xiàn)的次數(shù)并不多,所占的權(quán)重也不大。但是如果試驗的過程中,冷卻液出現(xiàn)溫度過高,空調(diào)無法正常工作,或者超過零部件工作極限溫度,則說明熱管理方案也是不合格的。
 
通過對3種工況的綜合考核,得出1個適合我國開發(fā)車型的PHEV駕駛工況,并應(yīng)用到實際中去。
 
3結(jié)語
 
PHEV經(jīng)過3種工況的試驗驗證,基本可以滿足用戶的使用需求。企業(yè)可以根據(jù)實際情況,對產(chǎn)品車熱管理性能進行優(yōu)化,做到合理地利用資源,既能滿足整車熱管理的需要又能做到控制成本,對企業(yè)提高產(chǎn)品競爭力具有現(xiàn)實意義。
 
隨著電池續(xù)駛里程的增加,純電動車將會得到更大的應(yīng)用,屆時需要對純電動車的熱管理工況重新定義,使純電動車經(jīng)過新工況的驗證后既滿足熱管理的需求,也滿足廣大客戶的使用需求,這將是下一步研究的重點。
 
 
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