汽車內(nèi)飾釋放的VOCs及車內(nèi)氣味優(yōu)化
2012年9月14日,全球首家基于SNS的實名制專業(yè)汽車問答網(wǎng)站——車問網(wǎng)發(fā)布了一份《“健康汽車”檢查報告》,該報告顯示,當(dāng)時比較主流的11款車型內(nèi)飾中均含有致癌物——多環(huán)芳烴,且含量超標(biāo)。這份報告將車內(nèi)空氣質(zhì)量問題推到了風(fēng)口浪尖,也讓人們開始重視汽車健康問題。
車內(nèi)氣味是汽車感官質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,消費者對其關(guān)注與日俱增,因此改善車內(nèi)氣味逐漸成為各大主機廠的重要任務(wù)。目前,車內(nèi)氣味的主流管控模式有兩種:一種是正向設(shè)計思路,即從產(chǎn)品開發(fā)初期選用低氣味的材料,采用環(huán)保制造生產(chǎn)工藝,形成從材料到零件直至整車的管控體系;另一種是逆向控制思路,針對已批量生產(chǎn)的車型,從整車管控開始,逐步分解指標(biāo),查找氣味來源,制定專項優(yōu)化措施。

01 VOCs的概念及危害
VOCs,即揮發(fā)性有機物,是Volatile Organic Compounds的縮寫。根據(jù)世界衛(wèi)生組織(WHO)的定義,VOCs是在常溫下,沸點在50℃-260℃之間的各種有機化合物。在我國,VOCs是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點在260℃以下的有機化合物,或在20℃條件下,蒸汽壓大于或者等于10 Pa且具有揮發(fā)性的全部有機化合物。
VOCs包括非甲烷碳氫化合物(簡稱NMHCs)、含氧有機化合物、鹵代烴、含氮有機化合物、含硫有機化合物等幾大類。大多數(shù)VOCs具有令人不適的特殊氣味,并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用,特別是苯、甲苯及甲醛等對人體健康會造成很大的傷害。
02 車內(nèi)VOCs的來源
對新車而言,車內(nèi)VOCs主要來源于汽車內(nèi)飾,包括:儀表板、頂棚、地毯、座椅和門戶板等。這些汽車內(nèi)飾所用的材料主要是高分子材料,如塑料、橡膠、皮革、泡沫、織物等,由于這些材料在加工過程中會發(fā)生熔融降解、氧化還原降解以及光反應(yīng)降解,從而釋放出小分子,而這些小分子會在隨后的使用過程中,以VOCs的形式不斷釋放到周圍的空氣中。
03 車內(nèi)VOCs濃度要求
針對車內(nèi)空氣污染,早在2012年3月,我國就正式實施了GB/T 27630-2011《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》,該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了乘用車內(nèi)部分苯系物和醛類物質(zhì)的濃度要求,具體濃度要求見表1。但這一標(biāo)準(zhǔn)只具有推薦性而不具備法律約束,所以車內(nèi)空氣質(zhì)量問題仍然存在。根據(jù)中國消費者協(xié)會及深圳市消費者委員會聯(lián)合發(fā)布的《2014年乘用車車內(nèi)空氣揮發(fā)性有機物(VOCs)專項調(diào)查報告》顯示,將近40%的乘用車車內(nèi)空氣不合格,而新車的VOCs風(fēng)險普遍高于舊車。
表 1 車內(nèi)空氣中有機物濃度要求

04 汽車內(nèi)飾VOCs性能的提升方法
那么我們該如何選擇汽車內(nèi)飾,從而降低車內(nèi)VOCs的風(fēng)險呢?對于不同的汽車內(nèi)飾來說,材料是決定其VOCs性能的關(guān)鍵,所以選擇低VOCs汽車內(nèi)飾是改善車內(nèi)空氣污染的關(guān)鍵。下面我們分別介紹2種主要的汽車內(nèi)飾及其材料,從根源上提出降低車內(nèi)VOCs濃度的方法。
地毯
地毯的主體面積較大,一般由骨架層和填充層(或面層)組成。其中骨架層一般由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等材料通過壓延成型的熱塑性片材進行制造,使地毯不易變形,而填充層材料一般選擇聚氨酯泡沫或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維氈,起到隔音和減震的功能。研究表明,在上述材料中,PE材料的各組分VOCs濃度相對較高,但可以通過制備復(fù)合材料的方式顯著降低其VOCs的濃度。
由于加工地毯的材料和工藝的復(fù)雜性,影響地毯VOCs性能的因素有很多,例如,在地毯加工過程中,為保證地毯面層與骨架層復(fù)合成一體,需要對面層底部浸膠,此時,膠黏劑的選擇會對VOCs的濃度產(chǎn)生較大影響,一般來說,選擇水溶型膠黏劑,如丙烯酸酯膠黏劑可以優(yōu)化地毯的VOCs性能。還有,在地毯加工成型后,通常會對面層的高分子纖維進行阻燃和抗靜電處理,而阻燃劑和抗靜電劑均會由于氧化、揮發(fā)和遷移作用,不斷散發(fā)出VOCs物質(zhì),此時,可以通過添加還原性物質(zhì)來阻止一些由于氧化反應(yīng)產(chǎn)生的VOCs,從而改善地毯的VOCs性能。

對汽車地毯而言,盡量選擇其他復(fù)合材料而不是含有大量PE材料加工的地毯可以有效減少其VOCs的濃度,另外,在地毯使用前,對地毯進行抽真空處理,通過地毯所處空間與地毯之間的壓力差及VOCs的濃度差,使殘留在地毯內(nèi)部的小分子物質(zhì)加速遷移到地毯表面進而加速VOCs的揮發(fā),從而使地毯在使用過程中的VOCs濃度降低。同時,真空法也適用于其他面積較大的汽車內(nèi)飾。
膠黏劑
膠黏劑在各種汽車內(nèi)飾的加工中都有大量的使用,也是車內(nèi)VOCs的主要來源之一。其中,膠黏劑常用的固化劑甲苯二異氰酸酯(TDI)會在促成成膜物質(zhì)固化后,游離于膠膜之外,持續(xù)的向外散發(fā)VOCs。用于降低膠黏劑黏度,提高其潤濕性和流動性的有機溶劑主要包括甲苯、丙酮、丁酮、二甲苯、二甲基甲酰胺、醋酸乙酯等,是膠黏劑散發(fā)VOCs另一原因。
由于膠黏劑在汽車內(nèi)飾生產(chǎn)中的必要性,所以推廣應(yīng)用環(huán)保型的膠黏劑是減少車內(nèi)VOCs污染的重要途徑。環(huán)保型膠黏劑包括無溶劑型膠黏劑、以水為分散介質(zhì)的水溶型膠黏劑和具有熱塑性的熱熔型膠黏劑等。目前廣泛使用的環(huán)保型膠黏劑是水溶型聚氨酯膠黏劑,它保留了傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯膠黏劑的強度高、耐候性和耐磨性好的特點,又消除了有機溶劑的揮發(fā)。但水性聚氨酯膠黏劑也存在著一些問題,如黏結(jié)效果差,固化時間長等。所以,研發(fā)滿足實際需求的環(huán)保型膠黏劑仍是一個亟待解決的問題。
05 車內(nèi)氣味來源及評價
車內(nèi)的氣味物質(zhì)主要是內(nèi)部的有機揮發(fā)物,其產(chǎn)生途徑主要有兩個,一是零件自身的散發(fā),二是過程中引入的可揮發(fā)性有機物。除國家規(guī)定的八項物質(zhì)(苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛)之外,另如醚類、酯類、醇類、胺類、酮類、烷烴類等物質(zhì)也會散發(fā)特定的氣味。以上物質(zhì)的載體主要是車艙內(nèi)部的過程材料和內(nèi)飾零件,如PVC密封膠、車門蠟、膠黏劑、塑料、皮革、泡沫、織物、真皮等,一方面這些材料在生產(chǎn)及加工過程中需添加各種助劑(如增塑劑、潤滑劑、抗氧劑、耐光老化劑、脫模劑等),另一方面某些材料在加工過程中會降解產(chǎn)生小分子物質(zhì),上述兩類物質(zhì)的揮發(fā)形成車內(nèi)氣味的主要來源。此外,零件的儲運和整車的組裝過程也可能對車內(nèi)氣味產(chǎn)生影響,比如零件儲運時受到污染、組裝過程中使用了氣味較大的輔助材料。除了車內(nèi)原裝部件,車輛的后裝精品部件(如方向盤套、腳墊、座椅護套等)也會對車內(nèi)氣味產(chǎn)生影響,同時日常生活(如車內(nèi)吸煙、車內(nèi)就餐包括置入車內(nèi)的魚肉等)也會導(dǎo)致車內(nèi)產(chǎn)生異味。

材料氣味評價主要采用1 L瓶式法,限值依據(jù)VW50180中對各個材料的要求,大部分材料C3(裁取材料50±5cm3,存放80℃條件2小時)≤3.5,其中ABS類、ASA類、瀝青墊片、彈性體、粘接劑類、PP注塑件等C3≤4,真皮氣味按典型/非典型真皮氣味評價。
試驗樣袋采用規(guī)定大小的體積樣袋進行檢測,常用2000L樣品袋。試驗樣袋的處理需先將樣袋密封后抽空樣袋內(nèi)空氣,再向樣袋中充入占其容積50%左右的氮氣反復(fù)置換消除背景干擾,隨后將樣件放入樣品袋后充滿氣體后密封,常溫放置16小時后進行評價。
整車的氣味評價主要有兩種方式,一種是按照國標(biāo)HJT 400-2007中的實驗條件于整車環(huán)境艙中進行氣味評價;另一種是總裝車間內(nèi)對車輛進行氣味評價。兩種評價方式主要差異在環(huán)境條件上,車輛整備過程基本一致,均為待檢車輛移除內(nèi)飾保護膜后晾放至少6小時后關(guān)閉門窗封閉16個小時。
注重車內(nèi)空氣污染對我們每個人的健康都至關(guān)重要,關(guān)注汽車內(nèi)飾所用的材料及加工工藝有助于我們更好的保護自己免受車內(nèi)VOCs的侵害,在呼吁廣大群眾對車內(nèi)健康引起重視的同時,也希望在未來,能有更加嚴(yán)格的國際標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范汽車生產(chǎn),讓汽車不僅帶給我們便利,同時也能保證我們的健康。
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