汽車刮水器噪音測試分析及優(yōu)化
引言
近年來,隨著汽車工業(yè)的持續(xù)發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高,對汽車的關(guān)注點已經(jīng)不僅局限在傳統(tǒng)的安全性、動力性、操控性等方面,對于舒適性的要求也越來越高。其中,車輛噪音作為決定整車舒適性的關(guān)鍵所在,其不僅會干擾駕駛員的聽覺,還會加速疲勞,極大影響駕駛員的心理、生理健康,如長期處于整車噪聲干擾下,極易造成交通事故,威脅人們的生命安全。
刮水器作為汽車的關(guān)鍵安全性零部件之一,其主要功能是保持風(fēng)擋玻璃外表面清潔,確保雨雪天氣視野和行車安全。由于刮水器具有工作頻率快、距離駕駛員近、刮片直接與風(fēng)擋接觸等特點,并且包含電機(jī)、機(jī)械連桿類零部件,因此較容易產(chǎn)生工作噪音,從而影響整車的舒適性。
1 刮水器基本機(jī)構(gòu)及原理
刮水器基本結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要包括以下幾個部分:電機(jī)、連桿機(jī)構(gòu)、刮刷組件。

(1) 電機(jī):包括電機(jī)本體及其減速機(jī)構(gòu)。為整個系統(tǒng)提供動力,電機(jī)輸出后需經(jīng)減速機(jī)構(gòu)減速以匹配刮刷周期,滿足刮水器正常工作頻率要求。
(2) 連桿機(jī)構(gòu):由電機(jī)曲柄、連桿、搖臂、固定桿組成的機(jī)械四連桿結(jié)構(gòu)。其功能是將電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)輸出的旋轉(zhuǎn)運動,通過四連桿機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)化,最終輸出為刮刷所需要的往復(fù)擺動。
(3) 刮刷組件:由刮臂及刮片組成。刮片為刮水器的直接執(zhí)行部件,刮臂提供合適的壓力以匹配連接刮片,實現(xiàn)對風(fēng)擋玻璃的有效刮刷。
2 刮水器噪音來源
由于刮水器自身結(jié)構(gòu)特點,其主要噪音來源可分為:電機(jī)內(nèi)部噪音以及刮刷過程噪音。
2.1 電機(jī)內(nèi)部噪音
電機(jī)內(nèi)部可分為電機(jī)本體及其減速機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡圖如圖2所示。
其主要結(jié)構(gòu)包括:永磁電極、電樞、碳刷、換向器、渦輪蝸桿等。在電機(jī)正常工作過程中,噪音主要來源于電機(jī)電磁噪音、電樞與機(jī)殼振動噪音、碳刷換向器接觸摩擦噪音、渦輪蝸桿嚙合換向噪音等等。

2.2 刮刷過程噪音
刮片作為刮水器的最終執(zhí)行部件,按其運動方向,整個刮刷過程可分為去程(上半周)、翻轉(zhuǎn)位置、回程(下半周)、初始位置。
在去程和回程位置,由于刮片自身的膠條結(jié)構(gòu)直接與風(fēng)擋玻璃接觸,這樣在擦拭灰塵的同時,必然伴隨著刮刷噪音。而由于風(fēng)擋曲率不同,刮片的運行姿態(tài)成為刮刷噪音的決定性因素。在翻轉(zhuǎn)位置和初始位置,刮片會瞬間轉(zhuǎn)換刮刷方向,由此產(chǎn)生刮片換向噪音。同時,在刮片換向過程,整個連桿機(jī)構(gòu)同樣完成輸出方向的改變,由于四連桿機(jī)構(gòu)的自身結(jié)構(gòu)特點,以及各零部件加工精度、配合間隙影響,會產(chǎn)生各結(jié)構(gòu)換向噪音。
綜上,整個刮刷過程,噪音主要來源于刮片摩擦噪音、刮片換向噪音、機(jī)械四連桿機(jī)構(gòu)換向噪音、各零部件配合噪音等。
3 噪音測試
3.1 測試要求
由于整車條件下,刮水器噪音不僅與自身工作狀態(tài)有關(guān),整車密封性、車身結(jié)構(gòu)等因素均會對刮水器噪音產(chǎn)生影響。故為考察刮水器自身的工作噪音特性,進(jìn)行針對刮水器電機(jī)的噪音測試試驗。具體參照標(biāo)準(zhǔn)QC/T 44-2009《汽車風(fēng)窗玻璃電動刮水器》4.2.4要求,在刮水器電動機(jī)在空載運轉(zhuǎn)時,其A計權(quán)聲級應(yīng)滿足低速≤50 dB(A),高速≤60dB(A)。
3.2 測試系統(tǒng)條件及環(huán)境
測試系統(tǒng):由4只GRAS 46AE麥克風(fēng)(包括連接電纜)、朗德DATaRec 4 DIC24數(shù)采前端和一臺計算機(jī)組成,麥克風(fēng)采集通道的采樣頻率均為44100Hz。
試驗環(huán)境:滿足GB/T 3767-1996《聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方近似自由場的工程法》要求的車用電機(jī)NVH性能測試實驗室。實驗室背景噪聲為16.8dB(A),滿足測試要求。
3.3 測試過程
(1)刮水器電機(jī)用專業(yè)測試臺架懸掛,并調(diào)整至水平位置,確保電機(jī)不會在測試過程中產(chǎn)生較大晃動,影響測試結(jié)果。
(2)分別在電機(jī)軸端、輸出軸前方、輸出軸后方、以及接合面下方布置4只麥克風(fēng)(1~4#),具體位置參照圖3所示,麥克風(fēng)距離電機(jī)距離30cm。
(3)電機(jī)接通高速檔,在13.5V的端電壓下預(yù)熱10min。測試電機(jī)在13.5V電壓下以低速檔和高速檔運行的噪聲,測試時間為10s。
(4)測試數(shù)量為同批次電機(jī)及連桿總成3臺1~3#,測試步驟一致。

3.4 測試結(jié)果
(1)各測點噪音聲壓級
經(jīng)試驗,測得1~3#電機(jī)高低速檔位噪音聲壓級見表1統(tǒng)計的結(jié)果。
表1 各測點噪音聲壓級

經(jīng)分析,1~3#電機(jī)低速噪音頻譜如圖4~6所示。



(3)高速噪音頻譜
經(jīng)分析,1~3#電機(jī)高速噪音頻譜如圖7~9所示。



3.5 測試結(jié)果分析
(1)噪音聲壓級
測試結(jié)果表明,所測3臺電機(jī),其噪音均在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi),滿足使用要求。對比3組數(shù)據(jù),3#電機(jī)噪音水平優(yōu)于1、2#電機(jī)。
(2)噪音頻譜
所測3臺電機(jī),無論低速或高速條件下,其噪音最高幅值聲壓級均分布在大致600~800Hz,此頻段為電機(jī)電磁噪音。其余較高噪音聲壓級頻段均大致分布在2000~5000Hz,此頻段包含電機(jī)機(jī)械噪音、各類振動噪音等。
對比每臺電機(jī)4個被測點的噪音:輸出軸前方、后方、電機(jī)軸端、接合面下方。在低頻段600~800Hz范圍內(nèi),輸出軸后方(紅色線)噪音較為突出,此位置更靠近電機(jī)本體,即電機(jī)電磁噪音較為明顯區(qū)域。在2000~5000Hz頻段范圍內(nèi),接合面下方(藍(lán)色線)噪音較為突出,此位置更靠近電機(jī)及減速箱接合面,即電機(jī)機(jī)械噪音及振動噪音較明顯區(qū)域。此外,根據(jù)頻譜分析結(jié)果,距離電機(jī)及減速箱位置較遠(yuǎn)的電機(jī)軸端(淺藍(lán)色線),其噪音幅值最小。
綜上,測試結(jié)果與實際分析可完全對應(yīng),并依據(jù)測試結(jié)果可推斷出以下結(jié)論:刮水器電機(jī)噪音主要來源為電磁噪音,其次是機(jī)械噪音、振動噪音等。依據(jù)各電機(jī)不同工況下的測試結(jié)果,可明確不同頻率下噪音源位置,從而指導(dǎo)電機(jī)各機(jī)構(gòu)完成優(yōu)化。
4 刮水器噪音優(yōu)化措施
由于本文重點研究刮水器自身結(jié)構(gòu)噪音問題,故未展開整車下刮刷過程噪音測試。
通過對電機(jī)樣品的噪音測試表明,電機(jī)內(nèi)部噪音主要包括:電機(jī)電磁噪音、機(jī)械噪音、振動噪音等。其中,電機(jī)電磁噪音為刮水器電機(jī)主要噪音來源。
針對電機(jī)電磁噪音優(yōu)化措施:提升電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子同軸度,提升轉(zhuǎn)子平衡度。在生產(chǎn)線增加轉(zhuǎn)子平衡度檢測環(huán)節(jié),通過測量轉(zhuǎn)子電流進(jìn)而對其平衡度進(jìn)行監(jiān)控,并對不合格品進(jìn)行動平衡調(diào)整。針對電機(jī)機(jī)械噪音及振動噪音優(yōu)化措施:提升電機(jī)各零部件工藝水平:如磁瓦、機(jī)殼、軸承、渦輪蝸桿等。保證零部件制造精度及裝配誤差。
另外,對于刮刷過程噪音,優(yōu)化措施如下:根據(jù)風(fēng)擋曲率,合理匹配刮臂角度及壓力,以保證刮片正確運行姿態(tài);合理設(shè)計機(jī)械四連桿機(jī)構(gòu)傳動角、壓力角、加速度等參數(shù),提高機(jī)構(gòu)運行效率。
5 小結(jié)
在實際駕駛過程中,人們感受到的是整車條件下的各類噪音。而在整車條件下,刮水器噪音與車身結(jié)構(gòu)、整車密封性等直接相關(guān),因此在提升刮水器自身噪音控制水平的同時,需同時優(yōu)化其它周邊系統(tǒng)的設(shè)計,共同改善整車噪音水平。
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