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汽油/乙醇雙燃料復(fù)合噴射對發(fā)動機排放性能的影響

2021-04-03 00:30:11·  來源:內(nèi)燃機學(xué)報  作者:莊遠,常俊璋,錢立軍,錢葉劍  
 
內(nèi)燃機的熱效率和排放問題一直是制約其進一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。作為汽油機燃料,乙醇具有較高的汽化潛熱、較快的火焰?zhèn)鞑ニ俣群洼^大的辛烷值等優(yōu)點,是最有前景的
內(nèi)燃機的熱效率和排放問題一直是制約其進一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。作為汽油機燃料,乙醇具有較高的汽化潛熱、較快的火焰?zhèn)鞑ニ俣群洼^大的辛烷值等優(yōu)點,是最有前景的替代燃料之一。同時雙燃料復(fù)合噴射技術(shù)結(jié)合了汽油氣道噴射(GPI)和缸內(nèi)直噴兩種噴油方式,可以根據(jù)發(fā)動機運轉(zhuǎn)條件靈活供應(yīng)燃料,進而受到廣泛關(guān)注。雖然目前在汽油/乙醇雙燃料復(fù)合噴射技術(shù)對發(fā)動機排放性能的影響方面研究較多,但對缸內(nèi)氣體排放生成機理的研究則鮮見報道?;诖耍P者在發(fā)動機臺架試驗結(jié)果的基礎(chǔ)上,建立EDI+GPI 雙燃料發(fā)動機的計算流體動力學(xué)(CFD)數(shù)值模型,深入研究不同工況下缸內(nèi)混合氣的形成和燃燒過程,以期探明污染物在缸內(nèi)的分布和生成特點,并為結(jié)合試驗數(shù)據(jù)揭示污染物的產(chǎn)生機理提供參考。

一、 試驗臺架及CFD模型

1.1 試驗臺架及方法


試驗用燃料為92號無鉛汽油和無水乙醇(體積分數(shù)≥99.5% )。通過一臺Yamaha YBR250 摩托車的GPI 發(fā)動機作為原始樣機,加裝了一套乙醇直噴系統(tǒng),使之成為了EDI+GPI 雙噴射發(fā)動機,基本參數(shù)如表1所示。

表1 EDI+GPI發(fā)動機參數(shù)
乙醇雙燃料復(fù)合噴射對發(fā)動機排放性能的影響

首先,發(fā)動機在GPI的條件下啟動并預(yù)熱,隨后逐漸減少汽油的噴射量,加噴乙醇替代汽油,直到乙醇能量占比(EER)達到目標要求。試驗中,GPI噴油壓力恒為0.25MPa,EDI噴油壓力隨著乙醇質(zhì)量的增加由4MPa 提高至6MPa,以縮短噴油持續(xù)期.以0° CA 作為壓縮上止點,GPI 和EDI 噴油時刻分別為410° CA BTDC 和300° CA BTDC.試驗在中等負荷下進行,節(jié)氣門開度為50%,平均指示有效壓力(IMEP)為0.85 MPa,發(fā)動機轉(zhuǎn)速恒為3500 r/min。其試驗臺架示意圖見圖1。

乙醇雙燃料復(fù)合噴射對發(fā)動機排放性能的影響1
圖1 發(fā)動機試驗臺架示意

1.2 CFD模型

基于CFD 軟件Converge 建立了發(fā)動機的三維數(shù)值模型。模型表面網(wǎng)格為三角形,Converge 軟件求解器自動生成;模型內(nèi)部的體網(wǎng)格為完全正交的立方體,其基礎(chǔ)網(wǎng)格尺寸設(shè)為4mm,進/排氣閥間隙、火花塞等部位模型自適應(yīng)加密。GPI 噴油器位于節(jié)氣門附近,EDI 噴油器位于進氣道一側(cè),并使乙醇噴霧束向火花塞方向偏移。燃料蒸發(fā)霧化過程中所用的具體模型見表2。

表2 計算模型
乙醇雙燃料復(fù)合噴射對發(fā)動機排放性能的影響2
二、結(jié)果與分析

2.1 不同乙醇能量占比對排放的影響


圖2為40°CA ATDC 時刻缸內(nèi)各組分、λ 和溫度分布. 圖2a中,EER為0的GPI工況下,整個燃燒室范圍內(nèi)都分布有一定濃度的CO,但在氣缸上側(cè)區(qū)域,CO濃度明顯增加;EER大于0的EDI+GPI 工況下,CO主要分布在進氣閥下方區(qū)域,但隨EER的增加,CO分布面積有所增大.根據(jù)不同EER下的O2和λ(圖2b、圖2c)分布可知,EER 為0時O2在缸內(nèi)的分布更為均勻,整體λ 沒有較大的變化,因而GPI 況下生成的CO在缸內(nèi)分布廣泛,同時氣缸上側(cè)較稀薄的O2分布是該區(qū)域CO濃度較大的原因.隨著乙醇被直噴入缸內(nèi),雙燃料工況下的O2主要分布在排氣閥與火花塞附近區(qū)域,導(dǎo)致此處的λ>1;而在進氣閥下方區(qū)域O2 含量十分稀少,同時未蒸發(fā)的乙醇液滴在噴霧射流的擾動下也隨氣流運動在此區(qū)域聚集,形成了λ<0.85 的濃混合氣,因而CO主要在進氣閥下方區(qū)域生成.相較于GPI工況,EDI+GPI 工況下的CO 排放較低。圖2d中,EER 為0時NOx分布于氣缸內(nèi)絕大部分區(qū)域;隨著EER的增加,NOx 分布面積逐漸減小,僅存在于氣缸中心部位,缸壁附近幾乎沒有明顯的NOx分布。由圖2g可知,GPI工況下缸內(nèi)溫度較高且均勻,只有氣缸上側(cè)壁面附近溫度較低;EDI+GPI工況下的缸內(nèi)溫度下降明顯,特別是近壁區(qū)域溫度更低。O和OH 在高溫下裂解產(chǎn)生,因而O和OH的分布與溫度分布一致,火花塞附近是其集中分布的區(qū)域).圖2h中,GPI工況下,HC主要生成于氣缸上側(cè)壁面附近;EDI+GPI工況下,在缸壁周圍雖都有HC的分布,但在進氣道一側(cè)HC生成量明顯增多。

乙醇雙燃料復(fù)合噴射對發(fā)動機排放性能的影響3
圖2 不同乙醇能量占比下各組分、λ 和溫度分布

圖3為不同EER下進氣門關(guān)閉(IVC)和EVO時刻未燃燃料的質(zhì)量。在EVO 時刻,EER為15.47%工況下仍有0.464 mg 的未燃燃料;隨EER增加,缸內(nèi)未燃燃料不斷增多,當EER達到31.72%時,EVO時刻共有1.16 mg 未燃燃料,這些未燃燃料將作為未燃碳氫(UHC)排出,因而雙燃料工況下的HC排放要高于GPI 工況。

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圖3 不同乙醇能量占比下IVC和EVO時刻未燃燃料質(zhì)量

2.2 點火時刻對排放的影響

圖4a中,點火時刻的提前會使NOx排放大幅增加,由18° CA BTDC 時的4.28 g/(kW·h)增長為26° CA BTDC時的5.73 g/(kW·h),增長幅度達到了33.88%。圖4b中,不同點火時刻下的HC 排放模擬和試驗值都呈上升趨勢,在實際發(fā)動機測試中,HC 排放隨點火時刻的提前,由1.12 g/(kW·h)增長到1.43 g/(kW·h),增加了27.68%。

乙醇雙燃料復(fù)合噴射對發(fā)動機排放性能的影響5
圖4 不同點火提前角下排放的模擬與試驗值

2.3 乙醇缸內(nèi)直噴時刻對排放的影響

圖5a中,直噴時刻晚于300° CA BTDC 時的NOx排放略低,為4.50 g/(kW·h)以下;在直噴時刻早于310° CA BTDC時的NOx排放都高于4.56 g/(kW·h)。圖5b中,隨直噴時刻的提前,HC 排放也呈上升趨勢。噴霧射流的擾動影響了缸內(nèi)混合氣的均勻性.另外,在實際發(fā)動機測試中,直噴時刻的提前使未燃混合氣有更多的時間被壓入到間隙中,同時更多的未燃燃料被缸內(nèi)油膜和積碳吸附,最終以UHC形式排出,因而得到的測量結(jié)果最終呈增加的趨勢。

乙醇雙燃料復(fù)合噴射對發(fā)動機排放性能的影響6
圖5 不同直噴提前角下排放的模擬與試驗值

三、結(jié)論

(1) 汽油機加噴乙醇后,其CO和soot排放明顯低于純汽油工況;但雙燃料工況下,隨著EER 增加,缸內(nèi)混合氣質(zhì)量下降,CO、HC和soot排放又呈上升趨勢;乙醇直噴的充氣冷卻效果降低了缸內(nèi)的溫度,NOx排放降低。

(2) 點火提前使缸內(nèi)整體燃燒壓力和溫度上升,NOx 排放增多;但隨點火逐漸提前,缸內(nèi)混合氣沒有充足的時間蒸發(fā),局部混合氣質(zhì)量下降,燃燒不充分導(dǎo)致CO和HC 排放增多;同時受過冷壁面淬熄作用的影響,火焰難以傳播至缸壁,燃燒反應(yīng)中斷,壁面附近的未燃燃料作為HC 排出,也導(dǎo)致最終排放的升高;而soot 被充分氧化,排放呈下降趨勢。

(3) 乙醇直噴時刻的提前使燃料有充分時間蒸發(fā)混合,缸內(nèi)混合氣質(zhì)量提高,燃燒更充分,CO 和soot 排放呈降低趨勢,而NOx 排放有所增加;HC排放則由于吸附作用和間隙效應(yīng)的增強也有所增加。


參考文獻
[1] 莊遠,??¤?錢立軍,錢葉劍.汽油/乙醇雙燃料復(fù)合噴射對發(fā)動機排放性能的影響[J].內(nèi)燃機學(xué)報,2021,39(02):114-122. 
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