1.標準循環(huán)

2.振動測試

3.熱沖擊和循環(huán)測試

4.跌落測試

5.沖擊測試

6.耐火性測試

7.短路保護測試

8.過充保護測試

9.過放保護測試

10.過溫保護測試

11.耐壓測試

12.防水測試

5.沖擊測試

5.1 測試目的

該測試的目的是驗證可充電電能存儲系統(tǒng)REESS在機械沖擊下的安全性能，機械沖擊可能發(fā)生在靜止或停放狀態(tài)下從側(cè)面墜落。

5.2 樣件安裝

此測試應使用完整的REESS或相關(guān)的REESS子系統(tǒng)（包括電池及其電氣連接）進行。如果制造商選擇使用相關(guān)子系統(tǒng)進行測試，則制造商應證明測試結(jié)果可以合理地代表完整REESS在相同條件下的安全性能。

  如果REESS的電子管理單元（BMS）未集成在電池包中，在制造商要求的情況下，電子管理單元（BMS）可以不用安裝在被測儲能系統(tǒng)上。

被測儲能系統(tǒng)只能通過為將REESS或REESS子系統(tǒng)連接到車輛而提供的預期安裝件（支架、螺栓、卡扣等）連接到測試夾具上。

5.3 測試流程

5.3.1 通用測試條件和要求

以下條件應適用于被測儲能系統(tǒng)：

5.3.2 測試流程

被測儲能系統(tǒng)應通過支撐被測REESS所有安裝表面的剛性支架固定在試驗機器上。

被測儲能系統(tǒng)應在正方向上經(jīng)受3沖擊，然后在每個面的垂直方向上經(jīng)受3沖擊，總共18次沖擊。

機械沖擊測試后，如果受測儲能系統(tǒng)正常工作，則應進行第1章中描述的標準循環(huán)。

測試應在試驗環(huán)境溫度條件下觀察1小時后結(jié)束。

5.4 測試通過條件

試驗期間不得有以下證據(jù)：

電解液泄漏的證據(jù)應通過目視檢查驗證，而無需拆卸被測儲能系統(tǒng)的任何部分。對于高壓儲能系統(tǒng)REESS，測試后測量的隔離電阻不得小于100Ω/V。

6.耐火性測試

6.1 測試目的

此測試的目的是驗證儲能系統(tǒng)REESS抵抗外部火燒的能力，以防止儲能系統(tǒng)REESS因車輛（無論是車輛本身還是附近的車輛）燃油泄漏而暴露于火災中，沒能給駕駛員和乘客足夠的疏散時間。

6.2 樣件安裝

此測試應使用完整的REESS或相關(guān)的REESS子系統(tǒng)（包括電池及其電氣連接）進行。如果制造商選擇使用相關(guān)子系統(tǒng)進行測試，則制造商應證明測試結(jié)果可以合理地代表完整REESS在相同條件下的安全性能。

如果REESS的電子管理單元（BMS）未集成在電池包中，在制造商要求的情況下，電子管理單元（BMS）可以不用安裝在被測儲能系統(tǒng)上。

如果相關(guān)的REESS子系統(tǒng)分布在整個車輛中，則可以在REESS子系統(tǒng)的每個相關(guān)子系統(tǒng)上進行測試。

6.3 測試流程

6.3.1 通用測試條件

下列要求和條件應適用于本測試：

6.3.2 測試流程

基于車輛進行測試或基于部件進行測試由制造商自行決定：

（a）基于車輛測試

被測儲能系統(tǒng)應盡可能安裝在模擬實際安裝條件的測試夾具中；除儲能系統(tǒng)REESS的材料外，不應使用可燃材料。將測儲能系統(tǒng)固定在夾具中的方法應符合其在車輛中安裝的相關(guān)規(guī)范。對于為特定車輛使用而設計的REESS，應考慮以任何方式影響火災進程的車輛部件（電池保護裝置）。

（b）基于部件測試

應根據(jù)制造商的設計意圖，將被測儲能系統(tǒng)放置在燃燒盤上方的格柵臺上。格柵臺應由直徑6~10mm的鋼棒構(gòu)成，中間有4~6cm的間隙。如果需要，鋼棒可以由扁鋼部件支撐。

6.3.3 設備和火焰

 被測儲能系統(tǒng)暴露的火焰應通過在燃燒盤中燃燒點火式發(fā)動機的商業(yè)燃料（即汽油，以下稱為“燃料”）來獲得。燃料的數(shù)量應足以允許火焰在自由燃燒條件下燃燒整個測試流程。

在整個火燒暴露期間，火應覆蓋燃燒盤的整個區(qū)域。燃燒盤的尺寸應確保被測儲能系統(tǒng)的側(cè)面暴露在火焰中。因此，燃燒盤應超過被測儲能系統(tǒng)的水平投影至少20cm，但不超過50cm。試驗開始時，燃燒盤的側(cè)壁不得伸出燃料液位8厘米以上。

6.3.4 相對位置

裝有燃料的燃燒盤應置于被測儲能系統(tǒng)之下，使燃燒盤內(nèi)的燃料液位與被測儲能系統(tǒng)底部之間的距離與被測儲能系統(tǒng)在路面上空載質(zhì)量處的設計高度相對應，約為50cm。燃燒盤或被測儲能系統(tǒng)或兩者均應可自由移動。

6.3.5 隔板和耐火磚

   在試驗的C階段，燃燒盤應被隔板（Screen）覆蓋。隔板應放置在燃料點火前測量的燃料液面上方3±1cm處。隔板應由耐火材料制成。耐火磚之間不得有間隙，并應以磚塊上的孔不被阻塞的方式支撐在燃燒盤上。框架的長度和寬度應比燃燒盤的內(nèi)部尺寸小2~4cm，以便框架和燃燒盤壁之間存在1~2cm的間隙以允許通風。試驗前，隔板應至少處于環(huán)境溫度，耐火磚可被潤濕以保證可重復的試驗條件。

6.3.6 防風要求

  如果測試是在露天進行的，應提供足夠的防風保護，燃燒盤表面風速不得超過2.5km/h。

6.3.7 測試階段

如果燃料溫度在20℃以上，試驗應包括三個階段B~D。否則，試驗應包括四個階段A~D。

A階段：預熱

   燃燒盤內(nèi)的燃料應在距離被測儲能系統(tǒng)至少3 m的距離點燃。預熱60s后，燃燒盤應放在測試裝置下方。如果燃燒盤的尺寸太大，移動過程中會有燃料液體溢出的風險，則可以將測試裝置和被測儲能系統(tǒng)移到燃燒盤上方。

B階段：直接接觸火焰

  被測儲能系統(tǒng)應暴露在燃燒的火焰下70秒。

C階段：間接接觸火焰

一旦B階段完成，隔板應放置在燃燒盤和被測儲能系統(tǒng)之間。被測儲能系統(tǒng)應暴露在這種減少的火焰下60秒。

制造商可以選擇B階段額外延續(xù)60秒，代替C階段的間接接觸火焰。但是，只有在實驗室可以證明其不會導致測試嚴重性降低的情況下，才允許這樣做。

D階段：測試結(jié)束

覆蓋有隔板的燃燒盤應移回A階段所述的位置，不得熄滅測試裝置。移開燃燒盤后，應觀察測試裝置，直到測試裝置的表面溫度降至環(huán)境溫度或至少下降3小時。

耐火磚的尺寸和技術(shù)數(shù)據(jù)：

耐火度：（Seger-Kegel）SK30

Al2O3含量：30~33%

開孔隙度（Po）：體積的20~22%

密度：1900~2000 kg/m3

 有效開孔面積：44.18%

  耐火材料中基本的檢測就是耐火度，不同國家對耐火材料行業(yè)設定的標準不同，對耐火材料的要求也就不一樣。耐火材料的耐火度在測試時都采用測溫錐來測試，我國用“WZ(溫錐)”后加錐體彎倒溫度的十分之一來標號，如WZ125，表示其彎倒溫度為1250℃。英國、日本用“SK”標號，另外還有美國標準錐、Seger標準錐標號等。

6.4 測試通過條件

在試驗期間，被測儲能系統(tǒng)REESS不得顯示爆炸跡象。

7.短路保護測試

7.1 測試目的

本測試的目的是驗證可充電儲能系統(tǒng)REESS短路保護的性能。如果實現(xiàn)此功能，將中斷或限制短路電流，以防止可充電儲能系統(tǒng)REESS因短路電流引起的任何進一步嚴重事件。

7.2 樣件安裝

此測試應使用完整的REESS或相關(guān)的REESS子系統(tǒng)（包括電池及其電氣連接）進行。如果制造商選擇使用相關(guān)子系統(tǒng)進行測試，則制造商應證明測試結(jié)果可以合理地代表完整REESS在相同條件下的安全性能。

如果REESS的電子管理單元（BMS）未集成在電池包中，在制造商要求的情況下，電子管理單元（BMS）可以不用安裝在被測儲能系統(tǒng)上。

7.3 測試流程

7.3.1 通用測試條件

下列要求和條件應適用于本測試：

（a）試驗應在20±10℃的環(huán)境溫度下進行，如果制造商要求，則應在更高溫度下進行；

（b）試驗開始時，應將儲能系統(tǒng)的荷電狀態(tài)SOC（State Of Charge）調(diào)整到正常工作SOC范圍的50%以上；

（c）在試驗開始時，所有影響儲能系統(tǒng)功能、與試驗結(jié)果相關(guān)的保護裝置均應可運行。

7.3.2 短路測試

在測試開始時，應關(guān)閉所有相關(guān)的充電和放電主接觸器，以表示對外放電模式和外部充電模式。如果不能在單個測試中完成，則應進行兩次或更多次測試。

被測儲能系統(tǒng)的正、負極應相互連接以產(chǎn)生短路，所使用的連接工具的電阻不應超過5 mΩ。

短路狀態(tài)應持續(xù)到確認REESS保護功能的操作以中斷或限制短路電流，或在被測儲能系統(tǒng)外殼上測量的溫度穩(wěn)定后至少一小時，使得溫度梯度在1小時內(nèi)變化小于4°C。

7.3.3 標準周期和觀察期

短路測試終止后，如果受測儲能系統(tǒng)正常工作，則應進行第1章中描述的標準循環(huán)。

測試應在試驗環(huán)境溫度條件下觀察1小時后結(jié)束。

7.4 測試通過條件

試驗期間不得有以下證據(jù)：

（a）電解液泄漏；

（b）斷裂（僅適用于高壓REESS）；

（c）火災；

（d）爆炸。

電解液泄漏的證據(jù)應通過目視檢查驗證，而無需拆卸被測儲能系統(tǒng)的任何部分。對于高壓儲能系統(tǒng)REESS，測試后測量的隔離電阻不得小于100Ω/V。