電子產(chǎn)品的快速發(fā)展讓消費者的期望日益提高，如何降低研發(fā)成本縮短研發(fā)周期已應(yīng)對市場需求已成為制造商面臨的迫切挑戰(zhàn)。無論是內(nèi)部還是供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)都面臨著產(chǎn)品質(zhì)量帶來的考驗。例如，勞動力成本上升，加上當(dāng)前的貿(mào)易不確定性，導(dǎo)致許多公司將供應(yīng)鏈進(jìn)行全球化部署，以降低成本和風(fēng)險。其結(jié)果是:擴(kuò)大的全球足跡實際上提高了在合規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)化和勞動力培訓(xùn)方面的質(zhì)量挑戰(zhàn)。

不可避免的是，這些確定的挑戰(zhàn)很可能導(dǎo)致產(chǎn)品召回和對品牌聲譽的打擊。與此同時，對美國消費者產(chǎn)品安全委員會數(shù)據(jù)的分析顯示，僅2019年上半年就有181起電子產(chǎn)品和電器召回，占美國和歐盟產(chǎn)品召回的18%; 此外，在試圖全面把握質(zhì)量問題時，品牌和供應(yīng)商要考慮的不僅僅是召回的直接成本。失去生意，破壞關(guān)系和錯失市場機(jī)會都可能是產(chǎn)品相關(guān)影響的一部分。質(zhì)量風(fēng)險的增加帶來了更多的合規(guī)風(fēng)險，特別是在ISO 9001和有害物質(zhì)限制(RoHS)等法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)方面。例如，隨著2019年6月新禁令生效，在歐盟銷售產(chǎn)品的制造商必須遵守RoHS，這一規(guī)定變得更加困難。

綜上所述，這些對盈利能力和品牌聲譽的挑戰(zhàn)使質(zhì)量數(shù)字化成為當(dāng)今電子和家電制造商的戰(zhàn)略重點。隨著愿意在質(zhì)量數(shù)字化方面投資的的公司產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于競爭對手，那些沒有這樣做的公司只能落后。對于旨在保持競爭力的電子產(chǎn)品制造商來說，如何提高質(zhì)量是一個必修課。質(zhì)量管理系統(tǒng)(QMS)自動化正迅速成為電子產(chǎn)品全球市場領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)實踐，這為團(tuán)隊提供了防止缺陷、提高客戶滿意度和保護(hù)消費者所需的工具。電子和家電品牌使用海克斯康QMS，因為其行業(yè)領(lǐng)先的易用性，內(nèi)置的最佳實踐和強(qiáng)大的靈活性，以適應(yīng)現(xiàn)有的質(zhì)量流程并可滿足客戶不斷發(fā)展的業(yè)務(wù)需求。

Celestica電子是一家領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商，為一些世界上最大的科技品牌提供服務(wù)。該公司在14個國家開展業(yè)務(wù)，擁有3萬多名員工，在孤立的質(zhì)量流程和數(shù)據(jù)中掙扎，導(dǎo)致他們尋求綜合質(zhì)量管理體系(QMS)。

通過實施海克斯康QMS，公司簡化不符合過程，將其與供應(yīng)商管理、偏差和糾正措施聯(lián)系起來。

? 集中的質(zhì)量流程，實時協(xié)作和實施全球糾正措施的能力。

? 減少IT費用，使公司能夠減少時間和資源來維護(hù)的多個孤立分布的基礎(chǔ)設(shè)施。

? 通過整合QMS與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)，包括人力資源、企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)倉庫，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量和效率。

富士美國是全球領(lǐng)先的電子產(chǎn)品制造商，產(chǎn)品包括數(shù)碼相機(jī)、投影設(shè)備和辦公打印機(jī)。在實施?？怂箍礠MS之前，該公司面臨著維護(hù)多個電子系統(tǒng)和紙質(zhì)質(zhì)量流程的重大挑戰(zhàn)，在成本和時間方面效率低下。該公司使用海克斯康QMS來集中管理文檔、審核、糾正措施和變更管理，同時管理合規(guī)流程，系統(tǒng)具有無與倫比的靈活性。

? 通過消除多余的服務(wù)器和QMS軟件，每年節(jié)省750小時和6萬美元的維護(hù)費用。

? 整合整個企業(yè)的200,000多個文檔，以實現(xiàn)更快的檢索和更好的整體可見性。

? 通過合并審核降低了ISO 9001和ISO 14001審核成本，減少了內(nèi)部審核的次數(shù)和時長。

Lumileds是一家以創(chuàng)新，可靠性和質(zhì)量而聞名的LED照明制造商，在全球擁有超過24家制造工廠。在整合其質(zhì)量管理體系之前，該公司在全球范圍內(nèi)使用了大約900個獨立的質(zhì)量應(yīng)用程序，在增加成本的同時阻礙了可見性。該公司使用?？怂箍礠MS標(biāo)準(zhǔn)化其質(zhì)量過程，在全球部署了20個應(yīng)用程序，包括文檔管理、糾正措施和一個定制的改善應(yīng)用程序，以集中改進(jìn)想法。

? 每年節(jié)省70萬美元的質(zhì)量管理系統(tǒng)運營成本.

? 減少35%的質(zhì)量管理的不增值工作.

? 使用平臺主動開發(fā)新QMS功能。

SRC是一家為美國政府和知名裝備公司客戶提供服務(wù)的非營利性研發(fā)公司，擁有多個制造工廠。SRC以前通過一個共享文件夾來管理文檔存儲，文件的審批和分享低效而且難以控制。該公司之所以選擇?？怂箍礠MS，是因為其完全符合SRC的文檔控制需求，并且可以靈活的集成配置其他應(yīng)用程序，如糾正措施。

?流線型的文件控制與儀表板，審批流程的跟蹤和自動流程提醒。

? 減少14%的文件編輯，節(jié)省時間和金錢。

? 通過自動化和批量更新以及全球文件同步來減少重復(fù)工作。