出風(fēng)道結(jié)構(gòu)改進(jìn)對汽車除霜性能的影響分析
1.CFD物理模型與邊界條件

除霜性能國家標(biāo)準(zhǔn)GB11555—2009

1.2 除霜過程分析

式中,tice為霜層溫度,℃ ; tS 為固相溫度,℃ ; tL 為液相溫度,℃。

A 區(qū)霜層簡化模型
霜層吸收的熱量Q為:


式中: λg為風(fēng)窗玻璃的導(dǎo)熱系數(shù),W/( m·℃ ) ; L為風(fēng)窗玻璃厚度,m;t為除霜時(shí)間,s;S1為霜層與風(fēng)窗玻璃接觸面的面積,其余S2,S3,S4,S5和 S6為霜層與周圍空氣的接觸面積,m²; h為霜層與空氣的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),W/( m²·℃ ) ; tτ為玻璃表面溫度,℃,tτ為時(shí)間τ的函數(shù); tair為空氣溫度,℃。根據(jù)汽車除霜除霧實(shí)驗(yàn)相關(guān)國標(biāo)GB11555—2009規(guī)定,一般設(shè)定tair為-20℃。
1.3 物理模型的建立
所用的乘員艙物理模型如下圖所示,

乘員艙網(wǎng)格模型
為保證CFD仿真的精確性,風(fēng)窗玻璃處的網(wǎng)格尺寸應(yīng)盡可能小,對風(fēng)道、格柵、風(fēng)窗玻璃和兩側(cè)玻璃能觀察到后視鏡的部分局部加密,采用2. 5mm的網(wǎng)格,其它區(qū)域采用10mm網(wǎng)格。體網(wǎng)格數(shù)量超過6百萬,求解器中,時(shí)間步長設(shè)置為1s; 內(nèi)部迭代為5次; 最大時(shí)間步2000步。先進(jìn)行穩(wěn)態(tài)計(jì)算,然后再將物理模型改為隱式不定常模型進(jìn)行瞬態(tài)計(jì)算。
風(fēng)道模型如下圖所示,其中中間兩個(gè)為主出風(fēng)口,用于風(fēng)窗玻璃的除霜; 兩側(cè)為側(cè)出風(fēng)口,用于后視鏡視野區(qū)的除霜。

風(fēng)道模型體網(wǎng)格示意圖
汽車風(fēng)窗玻璃所在平面與氣流在XZ平面投影的夾角,稱為除霜出風(fēng)口處空氣的碰撞角,用Φ 表示,如圖所示,

碰撞角Φ 示意圖
1.4 邊界條件設(shè)定
計(jì)算時(shí),假定空氣為不可壓縮流體,湍流模型為Realizable k-ε 模型,差分采用2階迎風(fēng)格式,隱式解法。在風(fēng)窗玻璃外表面激活thin film模型模擬霜層,霜層厚度根據(jù)國標(biāo)GB11555—2009相關(guān)規(guī)定,環(huán)境溫度設(shè)定為253±2K,動(dòng)態(tài)隨機(jī)變化。按照實(shí)驗(yàn),計(jì)算的霜層厚度設(shè)定為0.44mm,除霜風(fēng)道入口空氣流量為350m³/ h。出口邊界為壓力出口,壓力設(shè)置為0。其它邊界均設(shè)置為壁面邊界。
2.風(fēng)道的改進(jìn)設(shè)計(jì)
除霜風(fēng)道結(jié)構(gòu)直接影響汽車空調(diào)的除霜性能,先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)方法確定風(fēng)道的結(jié)構(gòu),并進(jìn)行風(fēng)量配送的CFD仿真分析,對風(fēng)道不合理處進(jìn)行改進(jìn)。
下表為風(fēng)道的4個(gè)出風(fēng)口的風(fēng)量設(shè)計(jì)目標(biāo)與仿真得出的風(fēng)量分配結(jié)果。由表可知,中右出風(fēng)口風(fēng)量比例過高,超過了目標(biāo)值,而中左出風(fēng)口的風(fēng)量較少,會導(dǎo)致A'區(qū)除霜較快而A區(qū)較慢。

針對以上問題,對風(fēng)道結(jié)構(gòu)不合理處進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn),在風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處增加導(dǎo)流板,均勻兩出風(fēng)口的出風(fēng)量,引導(dǎo)熱風(fēng)向主駕駛除霜出風(fēng)口流動(dòng),增加左側(cè)出風(fēng)口和中左側(cè)出風(fēng)口風(fēng)量,甚至超過中右側(cè)和右側(cè)出風(fēng)口的風(fēng)量,保證駕駛員正對的風(fēng)窗玻璃A區(qū)優(yōu)先除霜。改進(jìn)后的風(fēng)道風(fēng)量分配如表所示,由表可以看出,改進(jìn)后的風(fēng)道風(fēng)量分配比例較為合理。

3.格柵布置的優(yōu)化
通過改進(jìn)風(fēng)道使各出風(fēng)口的風(fēng)量分配滿足實(shí)際需求后,再借助改變格柵相對風(fēng)窗玻璃的傾角,來改變碰撞角Φ 可能是進(jìn)一步改善除霜效果的有效方法。因此,設(shè)定碰撞角Φ為50°,55°,60°,65°和 70°進(jìn)行仿真,對不同角度時(shí)玻璃的平均溫度和霜層厚度進(jìn)行對比分析。
3.1 風(fēng)窗玻璃外表面平均溫度對比分析
碰撞角越小,熱風(fēng)距離風(fēng)窗玻璃內(nèi)表面距離越大,在熱風(fēng)吹向玻璃的過程中,與駕駛艙內(nèi)的空氣換熱量增加,使熱量有效率ηQ下降。碰撞角過大,熱風(fēng)吹向風(fēng)窗玻璃表面時(shí),與玻璃接觸面積減小,使玻璃被加熱區(qū)域變小,也不利于快速除霜。
仿真結(jié)果如下圖所示,碰撞角Φ為50°和55°時(shí),風(fēng)窗玻璃外表面溫度最高。

不同碰撞角玻璃外表面平均溫度變化曲線
3.2 霜層平均液相率σ 對比分析
下圖為不同碰撞角Φ 對應(yīng)的時(shí)間—平均液相率曲線由表可見,碰撞角Φ 為 55°時(shí),效果最佳,除霜時(shí)間為1300s。


Φ=54°和Φ=56°時(shí) 900s 除霜效果圖
與下圖比較可知,Φ=54°和Φ=56°的除霜效果都不如Φ = 55°時(shí),故碰撞角 Φ = 55°時(shí)除霜效果最佳。

不同Φ 和時(shí)間下的除霜效果圖
4.實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
在仿真分析的基礎(chǔ)上,進(jìn)行除霜實(shí)驗(yàn)。根據(jù)國標(biāo)GB11555—2009,將被測車輛置于能容納被測車輛且維持實(shí)驗(yàn)溫度在-18±3℃ 的低溫實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行,用噴槍將 0. 044g /cm³乘以風(fēng)窗玻璃面積值的水量均勻地噴射在玻璃外表面上,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下圖,

實(shí)驗(yàn)除霜效果圖
首先開始除霜是駕駛員側(cè)對應(yīng)的A區(qū),這與改進(jìn)風(fēng)道后仿真得出的風(fēng)量配送比一致。在碰撞角Φ=55°實(shí)驗(yàn)得出的除霜時(shí)間為1340s,與經(jīng)過CFD仿真分析的結(jié)果進(jìn)行比較,誤差為4% ,認(rèn)為仿真結(jié)果有效。
5.結(jié)論
(1) 將風(fēng)道與格柵作為整體進(jìn)行改進(jìn),利用 CFD仿真軟件,對某汽車開發(fā)過程中汽車空調(diào)的除霜性能進(jìn)行仿真分析,發(fā)現(xiàn)原除霜風(fēng)道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致風(fēng)量分配不合理,除霜效率低。通過改進(jìn)風(fēng)道結(jié)構(gòu),調(diào)整風(fēng)量分配,滿足了風(fēng)量分配的設(shè)計(jì)要求。
(2) 在風(fēng)道達(dá)到合理分配的基礎(chǔ)上,對格柵的布置進(jìn)行改進(jìn),通過STAR-CCM+對三維乘員艙模型在不同碰撞角Φ 下進(jìn)行數(shù)值模擬。得出Φ=55°是最佳除霜碰撞角,并進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
(3) 在車型開發(fā)過程中,可采用CFD仿真分析的方式對風(fēng)道和格柵碰撞角Φ的數(shù)值模擬,以減少開發(fā)周期和成本。
文章節(jié)選自:
廣告 編輯推薦
最新資訊
-
“汽車爬坡試驗(yàn)方法”將有國家標(biāo)準(zhǔn)
2026-03-03 12:44
-
十年耐久監(jiān)管時(shí)代:電池系統(tǒng)開發(fā)策略將如何
2026-03-03 12:44
-
聯(lián)合國法規(guī)R59對機(jī)動(dòng)車備用消聲系統(tǒng)的工程
2026-03-03 12:08
-
聯(lián)合國法規(guī)R58對后下部防護(hù)裝置的工程化約
2026-03-03 12:07
-
聯(lián)合國法規(guī)R57對摩托車前照燈配光性能的工
2026-03-03 12:07





廣告


























































