某SUV鼓噪性能優(yōu)化
關鍵詞:SUV;鼓噪;機理;CAE
1 問題描述
該SUV以40Km/h車速在水泥路上行駛,經(jīng)過專業(yè)的主觀評價人員評價,車內(nèi)鼓噪大。采用LMS測試設備進行客觀數(shù)據(jù)測試,車內(nèi)噪聲駕駛員耳部聲壓級最大為82.3dB,后排右座乘客耳部聲壓級最大為84.6dB,對應頻率為36Hz。而目標是:20Hz-60Hz頻率范圍內(nèi)車內(nèi)鼓噪駕駛員右耳小于77dB,后排右座乘客左耳小于80dB。駕駛員和乘客最大聲壓級在是同一頻率下發(fā)生,說明是在同一激勵源下產(chǎn)生的響應。
2 機理描述
車輛在低速勻速行駛時,路面激勵輪胎,輪胎的扭轉模態(tài)被激勵起來,輪胎通過軸頭激勵懸架,懸架振動傳遞到副車架,進而傳遞到車身,激勵車身板件振動,板件振動與車內(nèi)的密閉空氣發(fā)生強耦合作用,汽車在這種低頻耦合模態(tài)在激勵下如果響應過高,會在車內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力脈動,引起人耳不適,甚至頭暈,惡心。這種現(xiàn)象常常稱為轟鳴,有時也稱鼓振。這就是鼓噪產(chǎn)生的機理。
3 問題排查及優(yōu)化
從機理描述可以看出,引起鼓噪的原因可以從源、路徑、響應三方面來排查。a.源:輪胎,通過匹配不同輪胎驗證車內(nèi)噪聲變化;b.路徑:通過仿真分析找出前5個貢獻大的路徑,并通過工程方案驗證。c.響應:測試或仿真分析板件模態(tài),基于激勵頻率,根據(jù)相位原理來調(diào)整板件模態(tài)分布。
3.1 源優(yōu)化——輪胎匹配
匹配固鉑235/55/R19、錦湖235/55/R19、固特異245/45/R20三種輪胎,專業(yè)人員進行主觀評價。主觀評價如果不能接受,不需要進行下一步的測試,如果處于臨界狀態(tài),需要進行客觀測試。主觀評價后,評分是4.5分,總體不能接受,主觀評價評分標準如表1所示。
表1 鼓噪主觀評價打分表

② 客觀評價依據(jù)車內(nèi)噪聲測試數(shù)據(jù)進行判斷??陀^評價采用相對評價的方法,通過對比優(yōu)化車型與某同級別合資車型鼓噪數(shù)據(jù)進行鼓噪問題判定。
3.2 路徑優(yōu)化
路徑包括結構傳播噪聲和空氣傳播噪聲兩種,結構傳播噪聲在這里可以理解為輪胎的動態(tài)力,通過懸架、副車架傳遞到車身,引起車身板件振動,板件輻射噪聲到車內(nèi),空氣傳播噪聲是輪胎與路面產(chǎn)生的噪聲,在空氣中傳播,并通過車身透射到車內(nèi)。而鼓噪問題屬于結構傳播噪聲。
路徑排查方法是采用Virtual Lab中的TPA仿真方法找出對鼓噪貢獻量最大的路徑,然后優(yōu)化設計,制作樣件。
3.3 響應優(yōu)化
車身是鼓噪的響應部分,而鼓噪是典型的單一頻率激勵下的噪聲響應,如果車身板件模態(tài)分布合理,避開激勵頻率,那么噪聲峰值會降低,進一步,如果各個板件模態(tài)振動能夠相互抵消,那么噪聲峰值會進一步的降低。
為了找出對鼓噪貢獻最大的板件,采用LMS設備對車身板件進行模態(tài)試驗,發(fā)現(xiàn)后背門模態(tài)與鼓噪頻率一致,都在36Hz附近,可見輪胎旋轉模態(tài)與后背門前后平動模態(tài)發(fā)生共振,后背門前后平動模態(tài)如圖1所示。
圖1 后背門前后平動模態(tài)

弱化定位塊結構后,對整車鼓噪進行測試,結果如圖2所示,可以看出,駕駛員耳部聲壓76.2dB,后排乘客耳部聲壓77.7dB,達到目標值要求。
圖2 新定位塊結構車輛鼓噪測試數(shù)據(jù)

文章基于鼓噪機理,從源-路徑-響應三方面排查鼓噪大的原因,源方面匹配不同輪胎對鼓噪影響較小,路徑方面,縱臂襯套剛度對鼓噪影響明顯,響應方面,后背門模態(tài)對鼓噪貢獻較大?;谂挪榻Y果做了相應的控制方案,最終鼓噪達到目標值,并且優(yōu)于某合資車水平。
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