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本文承接上一期來繼續(xù)為您介紹整車塑料零件的相關(guān)測試介紹

07  耐光性試驗

耐光性試驗主要是檢查內(nèi)飾零件在不同氣候環(huán)境下（包括各種光照、溫度）的實際性能。可以分為四種方法進行試驗。

方法A，大氣暴露自然耐光試驗。主要按照GB 3681標準進行太陽輻射試驗，試驗時間按照不同零件可分為一般零件試驗6個月，使用惡劣的零件試驗12個月。試驗結(jié)束后，對零件進行外觀檢查，包括零件是否有裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白以及色差（褪色）、光澤變化、粉化、發(fā)煙、發(fā)臭等現(xiàn)象。

方法B，開放式陽光碳弧強化耐候試驗。主要按照GB/T 16422.4標準進行陽光碳弧燈試驗，在無噴水條件下，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)，進行強化耐光試驗。黑板溫度根據(jù)使用條件惡劣程度選擇，惡劣情況83 ℃±3 ℃，一般情況63 ℃±3 ℃；試驗時間根據(jù)使用條件惡劣程度選擇，惡劣情況500 h，一般情況300 h。試驗過程中，需要對零件進行目視檢查外觀，目視檢查有異常時，需要記錄零件狀態(tài)和試驗時間。試驗結(jié)束后，對零件進行外觀檢查，包括零件是否有裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白以及色差（褪色）、光澤變化、粉化、發(fā)煙、發(fā)臭等現(xiàn)象。外觀應(yīng)與保存的原始樣件進行比較。

方法C，氙弧燈強化耐光試驗。主要按照GB/T 16422.2標準進行試驗，在無噴水條件下，在規(guī)定試驗時間內(nèi)，進行強化耐光試驗。黑板溫度根據(jù)使用條件惡劣程度選擇，惡劣情況100 ℃±3 ℃，一般情況65 ℃±3 ℃。相對濕度（50±5）%或（65±5）%。試驗時間根據(jù)使用條件惡劣程度選擇，一般零件300 h，情況較惡劣零件500 h，惡劣零件800 h。試驗過程中，需要對零件進行目視檢查外觀，目視檢查有異常時，需要記錄零件狀態(tài)和試驗時間。試驗結(jié)束后，對零件進行外觀檢查，包括零件是否有裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白以及色差（褪色）、光澤變化、粉化、發(fā)煙、發(fā)臭等現(xiàn)象。外觀應(yīng)與保存的原始樣件進行比較。

方法D，熒光紫外燈強化耐光試驗。在無噴水條件下，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)，進行強化耐光試驗。一般采用UVA 351光源，黑板溫度根據(jù)使用條件惡劣程度選擇，惡劣情況83 ℃±3 ℃，一般情況63 ℃±3 ℃。試驗時間根據(jù)使用條件惡劣程度選擇，一般零件300 h，情況較惡劣零件500 h。試驗過程中，需要對零件進行目視檢查外觀，目視檢查有異常時，需要記錄零件狀態(tài)和試驗時間。試驗過程中，需要對零件進行目視檢查外觀，目視檢查有異常時，需要記錄零件狀態(tài)和試驗時間。試驗結(jié)束后，對零件進行外觀檢查，包括零件是否有裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白以及色差（褪色）、光澤變化、粉化、發(fā)煙、發(fā)臭等現(xiàn)象。外觀應(yīng)與保存的原始樣件進行比較。

08  耐沖擊性試驗

耐沖擊性試驗主要是檢查零件在受到落球沖擊之后的實際性能。一般而言，試驗方法為將零件按實際裝車狀態(tài)或與實際裝車狀態(tài)等同條件安裝好，在-30 ℃±2 ℃和標準狀態(tài)兩種溫度條件下放置2 h以上，分別進行沖擊試驗。讓直徑約50 mm、重500 g（500 g~550 g）的鋼球，從規(guī)定高度自由落下，沖擊產(chǎn)品圖樣規(guī)定部位。零件直接放在水泥地板或厚鐵板等的平面上。當從規(guī)定高度下沖擊，若試樣無異常，則將沖擊高度每次增高10 cm，確定出50%以上的試樣產(chǎn)生破裂的沖擊高度，記錄此高度，但沖擊高度最高定為150 cm。試驗結(jié)束后，檢查零件安裝部位是否有松動或活動，表面有無裂紋、破裂或發(fā)白現(xiàn)象。

09  耐化學(xué)介質(zhì)性試驗

耐化學(xué)介質(zhì)性試驗主要是檢查零件經(jīng)受化學(xué)試劑之后的實際性能。試驗初期需要對零件進行外觀檢查、松動、硬度等的手指觸檢查?？煞譃橐韵氯N方法。

方法A，滴液試驗。在標準狀態(tài)下，零件的外表面水平放置，按規(guī)定的溶液種類，選取正確的溶液，在零件的外表面及安裝部位上各滴（0.2~0.5）ml，放置6 h。試驗結(jié)束后，除去零件上的溶液，用對零件表面無影響的溶劑清除或用干燥的清潔布擦干，在標準狀態(tài)下放置1 h后，對零件進行外觀檢查，檢查零件表面有無裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白、色差（褪色）、變色（顏色不均勻）以及光澤變化，并檢查零件表面有無表面發(fā)粘、污斑、軟化、硬化等現(xiàn)象。并對零件進行手指觸摸檢查。

方法B，擦拭試驗。分為以下兩種方式進行試驗：

方法B1：在標準狀態(tài)下，將500 ml的試驗溶液倒在零件可能接觸的部位，用抹布涂滿試驗部位，每天1次，合計10次涂抹。

方法B2：在標準狀態(tài)下，在安裝部位、所有焊縫處以及外表面上，每處用抹布涂上15 ml~20 ml試驗溶液，試驗溶液若難揮發(fā)，在該狀態(tài)下放置6 h；若易揮發(fā)，則每1 h檢查一下?lián)]發(fā)狀態(tài)。試驗溶液完全揮發(fā)后，最多5次（合計6次）反復(fù)涂抹。6 h之后結(jié)束試驗。

試驗結(jié)束后，除去零件上的溶液，用對零件表面無影響的溶劑清除或用干燥的清潔布擦干，在標準狀態(tài)下放置1 h后，對零件進行外觀檢查，檢查零件表面有無裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白、色差（褪色）、變色（顏色不均勻）以及光澤變化，并檢查零件表面有無表面發(fā)粘、污斑、軟化、硬化等現(xiàn)象。并對零件進行手指觸摸檢查。

方法C，浸漬試驗。按規(guī)定的溶液種類，要求試驗溫度與試驗溶液溫度相同，按照以下任一方法，在規(guī)定的溫度（即試驗溶液溫度）下保持規(guī)定的時間（如果無特別規(guī)定，試驗時間通常選擇500 h）：

a）對容器類零件：將試驗溶液裝入試驗零件中；

b）對使用中全面接觸或部分接觸的零件：將試驗零件浸入試驗溶液中；

c）對試驗溶液接觸的可能性大且平常被高溫曬的零件：將試驗零件浸入試驗溶液（室溫）1 min后，立即取出。

試驗結(jié)束后，除去零件上的溶液，用對零件表面無影響的溶劑清除或用干燥的清潔布擦干，在標準狀態(tài)下放置1 h后，對零件進行外觀檢查，檢查零件表面有無裂紋、破裂、剝離、脫落、溶脹、釋出、發(fā)白、色差（褪色）、變色（顏色不均勻）以及光澤變化，并檢查零件表面有無表面發(fā)粘、污斑、軟化、硬化等現(xiàn)象。并對零件進行手指觸摸檢查。
溶液種類及代號：



10  耐振動性試驗

耐振動性試驗主要是檢查零件在經(jīng)受振動試驗之后的實際性能。一般而言，按照QC/T 15-1992執(zhí)行，振動過程中，檢查異常聲音的發(fā)生情況。試驗結(jié)束后，對零件進行外觀檢查（有無龜裂、固定部位磨耗情況等）、松動等手指觸檢查。

11  耐磨損、擦傷性試驗

耐磨損、擦傷性試驗主要是檢查零件在經(jīng)受磨損、擦傷試驗之后的實際性能。

耐磨損試驗性試驗，可分為以下兩種試驗方法。

方法A：需要從制品的平坦部位切取直徑為130 mm的圓形試樣或采取零件同樣材料、同樣工藝、同樣表面狀態(tài)，加工成直徑130 mm的圓形試樣。按照以下方式進行試驗，磨耗輪：CS-10，試驗載荷：4.9 N（0.5 kgf），轉(zhuǎn)速：70 r/min，磨耗次數(shù)：一般500次或按照客戶要求。試驗結(jié)束后，觀察摩擦磨損部位的表面狀態(tài)，檢查零件表面有無剝離、脫落等現(xiàn)象。

方法B：需要從產(chǎn)品較平坦部分取200 mm×（25~30）mm大小的樣片做試樣，除去背面加強筋或凸緣等。按照以下方式進行試驗，磨耗布：10#白棉帆布，試驗載荷：4.9 N（0.5 kgf），摩擦布行程：100 mm，往復(fù)速度：100 mm/s（30往復(fù)/min），磨耗次數(shù)：一般500次或按照客戶要求。試驗結(jié)束后，除去試樣表面附著物，觀察摩擦磨損部位的表面狀態(tài)，檢查零件表面有無剝離、脫落等現(xiàn)象。

耐擦傷性試驗，可分為以下三種試驗方法。

方法A，洗滌試驗。需要從單品或產(chǎn)品較平坦部位取下50 mm以上×50 mm以上的試片。把試樣固定在實車或固定夾具上，要求洗車時不能晃動。按照500 ml自來水+5 g塵土+50 ml洗滌劑（使用中性洗滌劑，稀釋20倍）的成分和比例進行調(diào)配泥水，使用調(diào)配好的泥水涂滿零件表面，使其表面均勻濕潤，讓其自然干燥。在以下三種試驗方法中選擇合適的試驗方法，無要求時采用A1法：

A1法：邊用軟管沖水，邊用洗車刷刷洗試樣表面，同一方向上洗5次；用調(diào)配好的泥水涂滿零件表面，自然干燥后，按照上述方法刷洗，反復(fù)20次。

A2法：用自動洗車機洗凈零件表面，再用調(diào)配好的泥水涂滿零件表面，自然干燥后，按照上述方法沖洗，反復(fù)20次。

A3法：用高壓噴水裝置或自動洗車機，2.45 MPa（25 kgf/cm2）以上壓力沖洗零件表面，直到?jīng)_洗干凈，要求噴頭離零件表面約100 mm，且基本垂直，再用調(diào)配好的泥水涂滿零件表面，自然干燥后，按照上述方法沖洗，反復(fù)20次。

試驗結(jié)束后，觀察零件表面狀態(tài)，檢查零件表面有無剝離、脫落等現(xiàn)象。

方法B，刮傷試驗。需要從單品或產(chǎn)品較平坦部位取下50 mm以上×50 mm以上的試片。把試樣固定在實車或固定夾具上，要求洗車時不能晃動。要求削去鉛筆木材部分，露出筆芯，要求不能削到鉛筆芯，用砂紙磨平筆芯頂端，要求筆芯頂端呈圓柱狀。在試樣表面使鉛筆與零件表面成45°角向前推鉛筆，距離約（10~20）mm，分別做3處劃痕。試驗結(jié)束后，零件表面若無劃傷，再用硬度更高的鉛筆進行試驗。零件的鉛筆硬度，要求在耐擦傷性規(guī)定的鉛筆硬度記號以上（鉛筆硬度記號：6B~B、HB、F、H~6H）。

方法C，飛石沖擊試驗。需要從產(chǎn)品較平坦部分取100 mm×150 mm大小的樣片作為試樣，除去背面加強筋或凸緣等，或者用相同材料和工藝制作的平板試樣。將試驗零件安裝在試驗設(shè)備上，保證飛石能夠噴射到試樣表面，在以下條件下進行試驗，石子量：0.5 kg/次，噴射空氣壓力：（490±19.6）kPa，石子種類：花崗巖或大理石石子（直徑為9 mm~12 mm），沖擊持續(xù)時間：（5~10）s/次，沖擊次數(shù)：1 次，沖擊溫度：標準狀態(tài)。然后再在-20 ℃的條件下進行相同的試驗，實際操作步驟是把試樣在-30 ℃下冷卻2 h以上，取出，10 s內(nèi)開始試驗。試驗結(jié)束后，觀察沖擊部位的表面狀態(tài)，試驗零件表面應(yīng)無以傷痕作起點的脫落現(xiàn)象，并對照標準板評價基準圖進行評定。

12  焊接性能試驗

焊接性能試驗主要是檢查零件在經(jīng)受溫濕度處理以及拉力試驗后的實際性能。一般而言，需要在待測產(chǎn)品上截取兩塊焊縫長度為50 mm的試樣。將兩塊試樣分別進行兩種不同的老化處理：第一個條件，試驗前，試樣各個部位需要維持（90±2）℃，并要求最大濕度20%RH。在結(jié)構(gòu)上，能夠使樣品在任何部位均不被熱源直接輻射的環(huán)境箱中保溫100 h，溫度為90℃±2℃；第二個條件，在結(jié)構(gòu)上能使樣品不會直接接觸水蒸汽和冷凝水的恒溫恒濕箱中保溫24 h，溫度為40℃±2℃，濕度為95%RH。接著各個部位應(yīng)在（40±2）℃環(huán)境下冷卻24 h。

然后將樣品在溫度（23±2）℃，大氣壓（0.86~1.06）×105Pa，濕度（45~65）%RH的環(huán)境下，通過萬能試驗機測定其所能承受的最大拉伸力，其拉伸速度設(shè)定為100 mm/min，拉伸方向垂直于焊縫方向，記錄最大拉伸力。

試驗后，觀察焊接處（熱焊、超聲波焊接、顫動焊接）外觀和結(jié)合部位是否滿足以下要求：a）縫焊接：焊接軌跡應(yīng)該均勻一致而不中斷，焊縫的填料不變質(zhì)（如表面剝落等）；b）點焊接：在所有的焊點處，保證兩部分材料完全熔接在一起，記錄觀察到的現(xiàn)象。