今年7月，奇石樂 Kistler 將參加上海國際工業(yè)裝配與傳輸技術展覽會AHTE 2021（上海新國際博覽中心 E1館B01展位），展示旗下首次登場的自動化機器視覺檢測系統(tǒng)。

隨著電子零部件市場的飛速增長，在客戶需求量提升的同時，對質量和可靠性的要求也在不斷的提高。

此外，特別在汽車電子/3C等領域，終端產(chǎn)品的輕量化、小尺寸趨勢愈發(fā)顯著，這就意味著在單一零部件的生產(chǎn)上被賦予了更多“高精密度”特性。因此如何確保生產(chǎn)質量和效率，成為重中之重，這其中作為汽車電子零部件最關鍵的部分之一--沖壓端子和插針，由于生產(chǎn)工藝的關系，導致零件生產(chǎn)節(jié)拍短，產(chǎn)量大，尺寸小，要保證質量，就必須擁有極高的測試速率和準確性，傳統(tǒng)的生產(chǎn)和檢測方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)在的需求，越來越多的需要引入高精度自動化手段來提升生產(chǎn)質量并且確保生產(chǎn)效率。

奇石樂自動化視覺檢測系統(tǒng)（VI系統(tǒng)）正是為了解決這樣的客戶痛點而出現(xiàn)的。中國某知名電子零部件公司，一直致力于成為電子行業(yè)領先的全球性頂級制造企業(yè)。該制造商為客戶提供從模具、沖壓注塑到汽車電子及消費電子的全方位產(chǎn)品和服務。得益于與奇石樂的長期合作，利用VI系統(tǒng)解決方案和分揀設備，實現(xiàn)高質量和“零缺陷”的生產(chǎn)管理，最終為客戶提供最可靠的產(chǎn)品。目前該制造商在全球各地的工廠，都配備了多套不同設計和配置的VI系統(tǒng)--通過集成高性能傳感器和圖像處理技術，提供了大批量、高速穩(wěn)定的100%零件檢測功能，提高了生產(chǎn)工藝的質量和可靠性，不僅如此，全面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析管理系統(tǒng)，還能夠幫助客戶提升數(shù)字化管理，不斷的優(yōu)化工藝，進一步提升整體的質量管控和優(yōu)化質量成本。



與此同時，奇石樂VI系統(tǒng)團隊強大的售前售后服務也為客戶帶來了更多的價值。售前，奇石樂服務團隊為該制造商提供了深入的咨詢服務，并且在位于德國/中國兩地的圖像處理實驗室?guī)椭蛻?，對多種檢測目標和要求進行全面的可行性分析和驗證。而售后階段，同樣能夠提供及時和優(yōu)質的售后支持。針對全自動檢測和分揀系統(tǒng)，由于客戶產(chǎn)量大，設備往往需要幾乎24小時的不停運轉，這對于維護和售后服務，提出了非常高的要求。奇石樂在全球各地，都能夠以最短時間提供現(xiàn)場售后服務，并且同時支持客戶人員進行相關的培訓，得到了客戶的一致好評。



奇石樂的專業(yè)技術：視覺檢測技術和自動化測試系統(tǒng)挑戰(zhàn)復雜塑料部件測試極限

德國某知名小家電制造商對Kistler自動測試和分揀系統(tǒng)非常信賴

德國某知名小家電制造商每年都會對數(shù)百萬件塑料部件進行測試，確保其電動剃須刀和脫毛器的品質，以保證其品牌取得成功。該公司不僅憑借產(chǎn)品設計為自身贏得了良好的聲譽，而且在工業(yè)設計歷史上也享有舉足輕重的地位。目前，其品牌已歸入美國一家領先日用消費品公司麾下。


電動剃須刀屬于復雜產(chǎn)品，根據(jù)型號，可能由200至300個高度精密的單獨部件組成。為了確保品質成為用戶體驗成功與否的決定性因素，上述每個部件均必須做到完美無缺。得益于Kistler 自動測試和分揀系統(tǒng)，該公司能夠保證其最終產(chǎn)品的部件符合非常高的品質和功能標準。該公司在生產(chǎn)過程期間及之后，開展全面品質監(jiān)測，顯著降低了內(nèi)部投訴率。端對端品質監(jiān)測也對質保產(chǎn)生了同樣積極的影響：這方面的投訴率也大幅下降。


高度集成一體化：通過觸碰或鍵盤（中）進行簡單參數(shù)設置和自動分揀和分批（左）

確保精確度——即使保持高生產(chǎn)率的情況下也如此

目前，該公司的塑料生產(chǎn)線上有三套Kistler 自動測試和分揀系統(tǒng)在運作，安裝第四套系統(tǒng)的可行性研究也在進行之中。另有八套系統(tǒng)安裝在自動車削車間。為確保產(chǎn)品性能卓越，上述系統(tǒng)對大量物件展開測試，其中包括剃須刀頭和電動牙刷內(nèi)置銷釘?shù)韧獍饘俨考?br />

僅3臺Kistler測試系統(tǒng)就可完成數(shù)百萬個塑料部件的自動測試和分揀。

塑料部件生產(chǎn)要求的測試速率和速度極高。在將單獨部件送入測試線時，定位正確是保證獲得必要精確度和確保高生產(chǎn)率的必要條件。這樣做的目的在于排除因攝像頭視角扭曲造成的視差。

“我們的測試系統(tǒng)滿足復雜形狀和高產(chǎn)量方面的苛刻要求，有助于提高各個單獨部件以及整個設備的品質。因此，客戶獲得的是高效解決方案。”——應用專家 Samuel Ganzhorn


先進的視覺技術可實現(xiàn)在高生產(chǎn)率的情況下，對塑料和金屬零部件進行非接觸式測試

通用系統(tǒng)

目前，該公司每年測試和自動分揀的塑料部件有數(shù)百萬個。兩套VVC120系統(tǒng)（基于斜面原理）和一套VVC811系統(tǒng)（配備持續(xù)旋轉玻璃盤）負責解決以下問題：部件是否發(fā)生形變？是否形成毛刺？尺寸是否充分符合規(guī)格？測試重點是對功能和性能至關重要的關鍵部件。

該電器制造商認為以下兩點是其選用Kistler系統(tǒng)的決定性因素：Kistler 自動化視覺檢測系統(tǒng)的靈活性及其高性能。經(jīng)過適當設置，上述系統(tǒng)可對同一部件的多個特性進行測試。但是，不僅如此，同時同一系統(tǒng)不費吹灰之力，即可對不同組件進行測試。Kistler在應用調(diào)整方面為客戶提供支持：客戶可以選擇在自有場地對攝像頭和饋送系統(tǒng)進行重新配置，或者重大轉換和改型工作可以在Kistler的工廠開展。


所有Kistler自動測試和分揀系統(tǒng)均采用模塊化設計，可根據(jù)個別需求，配備不同的攝像頭、饋送系統(tǒng)和搬運系統(tǒng)。

該制造商通過與Kistler 展開緊密合作，能夠滿足其母公司設定的苛刻要求。標準的自動測試系統(tǒng)往往需要進行調(diào)整，以適應各個應用，因此對于高精密度塑料部件測試，其適用性有限。Kistler的解決方案顧及復雜形狀 、高級測試要求以及高產(chǎn)量要求 ：該等解決方案不僅提高了成本效率，而且還有助于提升產(chǎn)品品質。該高品質德國制造商在質保方面使用Kistler 自動化測試系統(tǒng)取得明顯的成功效果：在獨立消費者測試中，其產(chǎn)品樣板經(jīng)常位列前茅。


VVC811自動化測試系統(tǒng)（配備持續(xù)旋轉玻璃盤）可實現(xiàn)零部件送入準確位置，進行各項測試。

測試結果：工藝優(yōu)化的依據(jù)

該剃須刀和脫毛器制造商在使用Kistler 自動化測試系統(tǒng)測試金屬部件方面，有多年的成功經(jīng)驗。Kistler 致力于以個別客戶的要求為中心，不斷開發(fā)解決方案。對于客戶而言，內(nèi)部測試是另一項不容小覷的優(yōu)勢。由于用戶現(xiàn)場獲得關于特定重復偏差的專業(yè)知識，所以其可以就注射成型過程得出結論，并采取優(yōu)化措施。舉例而言，在Kistler 自動化視覺檢測系統(tǒng)的幫助下，該客戶能夠輕松檢測出缺陷部件所用的模腔。通過讀取相關識別代碼，用戶也能夠在過程中追蹤到具體問題點。

高性能的過程監(jiān)測是實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化和自動化的一個關鍵因素：其確保剃須刀和脫毛器等產(chǎn)品目前和將來使最終客戶信服，并激發(fā)其購買欲望，同時還確保該制造商能夠繼續(xù)預測其產(chǎn)品壽命長達七年之久。通過與Kistler的合作，該客戶得以就塑料和金屬部件的高效品質測試，獲得技術成熟的解決方案。因此，在該制造商向客戶提供經(jīng)得起時間考驗的用戶體驗時，Kistler 發(fā)揮重要作用。