研究輪胎的模態(tài)振動行為一般分為靜態(tài)工況和滾動工況兩個方向進(jìn)行,弄清楚結(jié)構(gòu)因素和非結(jié)構(gòu)因素對輪胎振動行為的影響便于有針對性的設(shè)計出具備良好的NVH性能的輪胎,并為OE配套解決NVH痛點(diǎn)提供方向。
本文我們主要討論靜態(tài)工況下輪胎模態(tài)的動態(tài)行為,其中包括環(huán)境溫度、氣壓、載荷、邊界條件、老化周期、裝配輪輞、測點(diǎn)數(shù)量、測點(diǎn)位置等非結(jié)構(gòu)因素對輪胎模態(tài)的影響。
通常我們進(jìn)行輪胎模態(tài)試驗的時候要求環(huán)境溫度為室溫,而室溫的定義包括:23℃±2℃、25℃±5℃和20℃±5℃三類,通過試驗我們發(fā)現(xiàn)溫度的變化對輪胎模態(tài)的頻率還是存在影響的,如圖1所示,溫度變化3℃對各階模態(tài)頻率影響很小,頻率變化為0.5%。降低至7℃時,模態(tài)頻率變化明顯,且越高階頻率增大越大,因此,輪胎模態(tài)試驗環(huán)境溫度變化波動范圍控制在±1.5℃是合適的。
環(huán)境溫度變化對空腔模態(tài)頻率也有影響,空腔頻率隨著溫度升高而增大,每升高3-4℃,頻率增大約1Hz。由于輪胎空腔頻率fc與聲速c成正比,與波長成反比,聲速c與腔體內(nèi)部溫度成正比,波長近似等于輪胎內(nèi)腔中心周長,受溫度變化影響很小,所以輪胎空腔模態(tài)的頻率與溫度成正相關(guān),如圖2所示。
測點(diǎn)數(shù)量和激勵位置對模態(tài)頻率的影響幾乎可以忽略,如圖3、4所示,因為固有頻率是系統(tǒng)的全局特性,即使是單點(diǎn)激勵單點(diǎn)響應(yīng)也可以識別出結(jié)構(gòu)的固有頻率,但是測點(diǎn)數(shù)量對模態(tài)振型是有影響的,測點(diǎn)數(shù)量不夠?qū)?dǎo)致高階模態(tài)振型會混成低階模態(tài)振型,如圖5所示,8個測點(diǎn)就會將5瓣模態(tài)振型混成3瓣模態(tài)振型。
邊界條件主要影響結(jié)構(gòu)的剛度和質(zhì)量,因此對固有頻率的影響也不能忽略,如圖6、7所示,當(dāng)邊界由彈性繩(類自由邊界)換成中心固定(約束邊界)時,剛體模態(tài)的頻率變化明顯,彈性體模態(tài)頻率幾乎不變。
輪輞也是影響輪胎模態(tài)頻率一個重要因素之一。汽車上裝配的都是商用鋁合金輪輞或商用鐵質(zhì)輪輞,而實驗室通常采用的是鋼制試驗輪輞或鍛鋁試驗輪輞,以商用鋁合金輪輞和鋼制試驗輪輞為例說明,這兩類輪的模量相近,重量相差1倍,通過試驗發(fā)現(xiàn)裝配不同輪輞主要影響剛體模態(tài),對彈性體模態(tài)的影響可以忽略不計,如圖8、9所示。
另一個重要的影響因素便是輪胎充氣壓力,增加充氣壓力,相當(dāng)增加了系統(tǒng)的剛性,輪胎各階模態(tài)頻率隨氣壓增大而變大,氣壓變化0.5bar,頻率變化5%~14%,高階彈性體模態(tài)更容易受氣壓影響。輪胎充氣壓力對空腔模態(tài)頻率也有影響,隨氣壓增大而增大,氣壓變化0.5bar,空腔模態(tài)頻率變化0.3%~0.6%,如圖10、11所示。
輪胎加載載荷也會影響其模態(tài)的頻率,從標(biāo)準(zhǔn)載荷的25%逐漸增大到100%,以25%為間隔進(jìn)行試驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要受接地區(qū)域的影響,載荷增加25%,頻率增加0.3%~1.3%;1階垂向空腔模態(tài)頻率隨載荷增大而增大,載荷每增加25%,頻率約增加0.65%,如圖12、13所示。
最后,我們討論下懸掛方式對模態(tài)頻率的影響,從圖14中可以看出,懸掛方式的不同并不會影響輪胎的固有頻率頻率。
通過以上一系列的試驗分析,我們可以得到輪胎模態(tài)頻率影響因素表,如圖15所示。
本次內(nèi)容就跟大家分享到這里,歡迎各位同行指正批評。