鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量。

鹽霧試驗(yàn)的失效機(jī)理主要涉及到電化學(xué)腐蝕和鹽與材料的綜合化學(xué)反應(yīng)。

在鹽霧環(huán)境下，由于鹽霧液體作為電解液存在，增加了金屬內(nèi)部構(gòu)成微電池的機(jī)會(huì)，從而加速了電化學(xué)腐蝕過程。這會(huì)導(dǎo)致金屬或涂層腐蝕生銹、起泡，進(jìn)一步產(chǎn)生構(gòu)件、緊固件腐蝕破壞，機(jī)械部件、組件的活動(dòng)部位的阻塞或黏結(jié)，使動(dòng)部件卡死、失靈，出現(xiàn)微細(xì)導(dǎo)線、印刷線路板開路或短路，元件腿斷裂等情形。

對(duì)于非金屬材料，其劣化主要來自于鹽與材料的綜合化學(xué)反應(yīng)。無論是金屬材料或非金屬材料，氯離子的擴(kuò)散作用是致使其性能衰退的主要原因。此外，腐蝕速率還受到含氧鹽溶液的量、試樣溫度、環(huán)境溫度和濕度等因素的影響。

總的來說，鹽霧試驗(yàn)的失效機(jī)理是復(fù)雜的，涉及到多種因素的綜合作用。因此，在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，需要綜合考慮各種因素，以準(zhǔn)確評(píng)估產(chǎn)品的耐腐蝕性能。

鹽霧試驗(yàn)測(cè)試方法有多種，下面將介紹一些常用的鹽霧試驗(yàn)測(cè)試方法：

1. NSS（中性鹽霧試驗(yàn)）：這是最常見的鹽霧試驗(yàn)方法。在這種試驗(yàn)中，將氯化鈉固體加入蒸餾水中形成鹽溶液，然后通過噴灑方式，將這種鹽溶液噴灑到測(cè)試樣品表面進(jìn)行試驗(yàn)。

2. ASS（醋酸鹽霧試驗(yàn)）：這是一種模擬人為施加嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境的試驗(yàn)方法。在這種試驗(yàn)中，鹽溶液中除氯化鈉外還加入硫化氫氣體，以模擬惡劣環(huán)境下的腐蝕情況。

3. CASS（銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)）：這是一種加速性的鹽霧試驗(yàn)方法。在這種試驗(yàn)中，使用稀釋的硫酸和氯化銅，加入稀釋硫酸的目的是加速試驗(yàn)過程，使得樣品在短時(shí)間內(nèi)暴露在惡劣環(huán)境下。

4. SWAAT（周期性鹽霧腐蝕及潮態(tài)試驗(yàn)）：這是一種模擬含有氨等氣體的鹽霧試驗(yàn)方法。這種試驗(yàn)是為了模擬氣候?qū)Σ牧系母g影響而設(shè)計(jì)的。

在選擇鹽霧試驗(yàn)方法時(shí)，需要考慮試驗(yàn)的目的、測(cè)試樣品的特性以及所需模擬的環(huán)境條件等因素。同時(shí)，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，還需注意一些操作細(xì)節(jié)，如試驗(yàn)液不可流回鹽水桶再用于試驗(yàn)，壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，噴霧液量要控制在一定范圍內(nèi)，試驗(yàn)室的相對(duì)濕度要保持在85%以上等。

鹽霧試驗(yàn)外觀標(biāo)準(zhǔn)具體分級(jí)及現(xiàn)象如下。

10級(jí)：無缺陷面積，外觀評(píng)級(jí)A，試樣表面外觀無變化；

9級(jí)：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評(píng)級(jí)B，試樣表面有輕微到中度的變色；

8級(jí)：缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評(píng)級(jí)C，試樣表面嚴(yán)重變色或有極輕微的腐蝕物；

7級(jí)：缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀評(píng)級(jí)D，試樣表面嚴(yán)重的失光火出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物；

6級(jí)：缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀評(píng)級(jí)E，試樣表面嚴(yán)重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕；

5級(jí)：缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀評(píng)級(jí)F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布在整個(gè)試樣表面上；

4級(jí)：缺陷面積占比2.5%～5%，外觀評(píng)級(jí)G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕；

3級(jí)：缺陷面積占比5%～10%，外觀評(píng)級(jí)H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕；

2級(jí)：缺陷面積占比10%～25%，外觀評(píng)級(jí)I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；

1級(jí)：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

VW80000的鹽霧試驗(yàn)

分K-06車外件和K-07 車內(nèi)件，以DUT試驗(yàn)前中后的功能評(píng)價(jià)為主，兼顧外觀。

鹽霧具體參數(shù)參照IEC 60069-2-11（GB2423.17）

鹽霧濃度要求：

試驗(yàn)所用的鹽應(yīng)當(dāng)是高品質(zhì)的氯化鈉,干燥時(shí),碘化鈉的含量不超過0.1%,雜質(zhì)的總含量不超過0.3%。

鹽溶液的濃度應(yīng)為(5士1)%(質(zhì)量比)。

溶液應(yīng)通過以下的方法制備,將質(zhì)量為(5士1)份的鹽溶解在質(zhì)量為95份的蒸餾水或者去離子水中

PH值

1. 溫度為(35士2)℃時(shí),溶液的pH值應(yīng)在6.5~7.2內(nèi)。

2. 條件試驗(yàn)時(shí),pH值應(yīng)維持在該范圍內(nèi)。在保證氯化鈉濃度的前提下,可以使用鹽酸或者氧化鈉調(diào)節(jié)pH值。

3. 每一批新配置的溶液都應(yīng)測(cè)量pH值。

4. pH值可能需要調(diào)節(jié),在上述規(guī)定范圍內(nèi),滿足第6章的要求。

5. 噴霧后的溶液不能再次使用。

空氣供給

1. 進(jìn)入噴霧裝置的壓縮空氣應(yīng)不含任何雜質(zhì),如油、灰塵等

2. 應(yīng)采取措施使壓縮空氣的濕度和溫度達(dá)到運(yùn)行條件的要求?？諝鈮毫?yīng)當(dāng)適于產(chǎn)生細(xì)小、潮濕、密集的霧。

3. 為了防止鹽沉積堵塞噴霧裝置,推薦噴嘴處的空氣相對(duì)濕度至少為85%。一種可行的方法如下讓氣流以非常小的氣泡形式通過自動(dòng)維持恒定的熱水塔,水溫至少為35℃。

4. 允許的水溫隨著空氣流量的增加以及試驗(yàn)箱及其環(huán)境熱絕緣的降低而增加。

5. 水溫不應(yīng)過高,以免帶人試驗(yàn)箱過多水分,也不能超過規(guī)定的運(yùn)行溫度

初始檢測(cè)

試樣應(yīng)進(jìn)行目視檢查,如必要,應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電氣和機(jī)械性能檢測(cè)

預(yù)處理

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定試驗(yàn)前對(duì)試樣所采用的清潔程序,同時(shí)規(guī)定是否需要移除保護(hù)性涂層注:清潔方法不應(yīng)影響鹽霧對(duì)試樣的腐蝕影響,且不能引人任何的二次腐蝕。試驗(yàn)前應(yīng)盡量避免手接觸試樣表面。