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極速檢測，精準測量——奇石樂最新料帶檢測解決方案
料帶檢測解決方
案高精度尺寸和高檢測速度
自動驗證
如何驗證設備的檢測能力?得益于Kistler的動態(tài)MSA特性，它能夠幫助你簡單且自動地驗證設備的尺寸檢測能力。
視覺檢測
Kistler集成了視覺尺寸檢測技術(shù)，運動控制技術(shù)和數(shù)據(jù)采集分析技術(shù)于一體開發(fā)了動態(tài)MSA特性。你只需要設置MSA參數(shù)，按一下啟動按鈕，接下來機器就會全自動完成往復移動料帶的動作，并在這個過程中采集同一個產(chǎn)品的視覺尺寸數(shù)據(jù)。在完成所有MSA過程后，生成測試報告。
完美報告
兩種驗證方法被提供:MSA 1和MSA 3。通過從MSA 1和MSA 3過程中得到的數(shù)據(jù)，你最終可以得到一個完美的GRR報告。
典型應用場景（料帶狀產(chǎn)品）
沖壓 注塑 層壓
料帶收卷 蝕刻
引線框架（半導體）
強大的質(zhì)量控制特性
優(yōu)勢：
易于獲得MSA報告
高質(zhì)量標準
動態(tài)MSA
GRR報告
容易說服最終客戶通過動態(tài)MSA標準
100% 檢測控制
全檢是意味著檢測每一個零件嗎？答案是否定的，因為料帶在機器內(nèi)是只能前進并且是在高速移動中完成檢測，所以當發(fā)生意外時，例如相機異常，IPC軟件卡死，設備故障，設備停止時操作員拉扯料帶，壓機出料速度波動等等，機器無法確認是哪些零件沒有被檢測。
但是把未檢測的產(chǎn)品流到下一個工序是非常危險和不可被接受的。Kistler的KVC621設備是如何解決這個問題的？
KVC621的全方位監(jiān)控特性，具體如下
非生產(chǎn)模式時，監(jiān)控料帶是否被移動。監(jiān)控人為干預異常
生產(chǎn)模式時，監(jiān)控料帶的觸發(fā)拍照間隔時間的波動情況。監(jiān)控槽型光纖，沖壓速度波動異常
生產(chǎn)模式時，監(jiān)控相機觸發(fā)到PLC收到結(jié)果信息時間間隔。監(jiān)控相機，IPC異常
Kistler自研視覺算法有高度靈活的尺寸檢測能力，尤其在位置度和對稱度等方面
在出現(xiàn)任何異常后，設備將停止。在下次啟動時，第一個相機和出料口之間的產(chǎn)品被視為未檢測。使用切刀工具或手動切割，可確保來自KVC621的產(chǎn)品都是被檢測過的。
優(yōu)勢：
100% 檢測控制
高質(zhì)量標準
沒有不良件流入下一個工序
容易說服最終客戶
Auto Catch功能
Kistler軟硬件整合后，自研的Auto Catch功能，可以自動修正料帶的位置。免去人工確認料帶拍照位置的問題。
高循環(huán)時間下的無差錯檢測
即使在狹小的生產(chǎn)空間內(nèi)，也必須對沖壓件的表面缺陷和尺寸精度進行徹底檢測：新型 KVC621光學檢測系統(tǒng)在其 600 毫米寬的外殼內(nèi)最多可安裝三個攝像頭，正是為完成這一任務而設計的。標準化光學檢測系統(tǒng)的交貨期為四至六周。KVC621每分鐘精確檢測多達 4,000 個零件，并在人工智能的幫助下實現(xiàn)無縫異常檢測。
如對我們的解決方案感興趣，可添加奇石樂技術(shù)人員微信，我們會為您提供料帶檢測解決方案手冊以及專業(yè)技術(shù)支持。
Kistler
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