業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

-持續(xù)超越客戶日益增長的期望
-降低設(shè)計和工程成本
-縮短產(chǎn)品開發(fā)周期

成功關(guān)鍵

-一個全球性的協(xié)作網(wǎng)絡(luò)，把公司和客戶及供應(yīng)商連為一體
-與客戶的集成設(shè)計過程（通用汽車）
-知識重用
-集中數(shù)據(jù)存儲

結(jié)果

-節(jié)約成本150萬美元左右
-零件重用率上升20%，工程變更減少
-開發(fā)周期更快
-模具和設(shè)備的成本降低
-公司形象得到改善

行業(yè)

-汽車及交通運輸

客戶主要業(yè)務(wù)

上海延鋒江森控股座椅有限公司 （SYJSC）專門從事汽車座椅部件，懸掛系統(tǒng)以及防太陽玻璃的生產(chǎn)。

解決方案/服務(wù)

-Teamcenter

客戶位置

上海
中國 

客戶滿意度驅(qū)動持續(xù)改善

上海延鋒江森控股座椅有限公司 （SYJSC），是位于中國上海的一家合資企業(yè)，專門從事汽車座椅部件，懸掛系統(tǒng)以及防太陽玻璃的生產(chǎn)。當(dāng)今主要汽車OEM制造商中大多數(shù)都是該公司的客戶，比如通用、福特、尼桑、大眾、帕薩特和現(xiàn)代。在中國，該公司在上海及其它四個地方都設(shè)有工廠。同時，SYJSC還是強生控股泛亞太網(wǎng)絡(luò)的一部分，該網(wǎng)絡(luò)在亞洲、澳大利亞和新西蘭擁有數(shù)十家公司。

本著“持續(xù)超越客戶日益增長的期望”的使命，SYJSC的技術(shù)中心負起了縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和降低設(shè)計更成成本的重任。他們面臨的挑戰(zhàn)包括設(shè)計和工程團隊之間的地理距離、不利于零件重用以及客戶對同步開發(fā)需要的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等等。當(dāng)他們意識到產(chǎn)品生命周期(PLM)解決方案能夠解決這些問題、可以實現(xiàn)全球并行開發(fā)時，該公司便實施了Siemens PLM Software的Teamcenter,充分利用其汽車工程功能以及與通用汽車寫作的特殊能力。

超過預(yù)期的利益

Teamcenter的成功實施不僅為SYJSC提供了定制零件庫及定制數(shù)據(jù)類型，而且還針對SYJSC的具體需要制定了工作流程和業(yè)務(wù)建模規(guī)則，而這些是使SYJSC與其它汽車供應(yīng)商相區(qū)別所不可或缺的?？傊?，Teamcenter為充分利用自由PLM系統(tǒng)；并為分布在各個地理區(qū)域的產(chǎn)品開發(fā)團隊之間的寫作提供了必需的一切。在嘗試了兩個初步實施方案之后，該公司便把歷史數(shù)據(jù)遷移到PLM庫中，開發(fā)了PLM的最佳作業(yè)方法，提高了零件重用率，并開始與強生控股的其他站點共享數(shù)據(jù)。

從此，該公司逐步展開PLM的實施，持續(xù)滿足或超越客戶期望?，F(xiàn)在，該公司在全球范圍內(nèi)通過電子方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，把SYJSC與客戶和供應(yīng)商及強生控股在歐洲、日本和北美的各個站點緊緊地連接在一起。從工程數(shù)據(jù)庫搜索并檢索信息所需的時間縮短了90%，從以前的10分鐘縮短到1分鐘。集中存儲提高了數(shù)據(jù)的安全性，降低了數(shù)據(jù)存儲硬件的成本。由于采用了Teamcenter，數(shù)據(jù)準確度從過去的60%提升到目前的98%。

PLM的經(jīng)濟優(yōu)勢

SYJSC的零件重用率從以前的5%提高到目前的25%，從而縮短了開發(fā)時間，降低了模具和設(shè)備成本。如果能夠較早發(fā)現(xiàn)錯誤，則可以減少工程變更次數(shù)，降低工程成本?？傮w而言，該公司估計這些PLM的優(yōu)勢在第一期內(nèi)已經(jīng)為SYJSC節(jié)約了150萬美元。

Teamcenter給SYJSC帶來了一些以外的利益。比如，SYJSC不再需要花費人力資源來維護文件。能夠快速獲取信息，容易實現(xiàn)全球協(xié)作，這些都使決策得到改善，并且提高了工程部門的工作效率和士氣。最后，Teamcenter的成功實施還進一步鞏固了該公司作為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的地位。有了如此大的成功，SYJSC計劃進一步擴大Teamcenter的實施就沒有任何懸念，用Teamcenter的可視化功能來實現(xiàn)虛擬驗證，通過其協(xié)作功能，在SYJSC與客戶及供應(yīng)商之間的進行實時設(shè)計。