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【干貨】 車架總成后橫梁應(yīng)力測試

2018-09-26 23:34:41·  來源:月落 技術(shù)鄰CAE學(xué)院  
 
針對改裝后的車架總成,測試后橫梁在設(shè)計最大負荷作用下的應(yīng)力分布及最大應(yīng)力值,并與有限元計算結(jié)果比較,驗證其強度是否達到設(shè)計值。

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針對改裝后的車架總成,測試后橫梁在設(shè)計最大負荷作用下的應(yīng)力分布及最大應(yīng)力值,并與有限元計算結(jié)果比較,驗證其強度是否達到設(shè)計值。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

GBT 6792-2009 客車骨架應(yīng)力和形變測量方法

GB T 12534-90汽車道路試驗方法通則

3.試驗條件及試驗車輛的準(zhǔn)備

3.1試驗場地與環(huán)境

a. 試驗用車架總成按設(shè)計圖紙按1:1比例制造;

b. 試驗場地為室內(nèi),常溫。

3.2 試驗儀表、器具

a. 電阻應(yīng)變儀,測量范圍0~30000me,分辨率1me;

b. 數(shù)據(jù)采集器,A/D 轉(zhuǎn)換率200kHz;A/D分辨率16位;

c. 電阻應(yīng)變花,阻值120Ù;屏蔽電纜

d. 鋼尺,卡尺,秒表。

3.3 其他車輛試驗條件的準(zhǔn)備應(yīng)符合GB/T 12534 的有關(guān)規(guī)定。

4.應(yīng)力測量方法

4.1 確定測點布置方案

選擇車架后橫梁總成車鉤孔位置附近、后橫梁總成的內(nèi)、外沿平整處。按結(jié)構(gòu)受力情況,根據(jù)有限元分析結(jié)果,確定最大應(yīng)變出現(xiàn)的區(qū)域,各測點均采用電阻應(yīng)變花。

4.2 確定應(yīng)變片柵長與種類

根據(jù)應(yīng)力分布梯度,選擇合適的應(yīng)變片柵長與種類。

4.3 應(yīng)變片粘貼與引線焊接

對測量區(qū)域進行清洗后,用手砂輪或砂紙打磨表面,去掉鐵銹、油漆和污垢,達到左右,按布置方案用記號筆畫出標(biāo)記線,用四位惠斯頓電橋測量各應(yīng)變片的電阻值,要求其偏差在±0.5歐姆以內(nèi),然后用膠水進行粘貼。

粘貼完畢后,焊接應(yīng)變片引線。焊接之前應(yīng)在靠近應(yīng)變片位置處粘貼接線端子,焊接引線時要注意與基體的絕緣,引出電纜要注意屏蔽。焊接完成后要對應(yīng)變片、接線端子一起采用密封膠做防潮和絕緣處理。

4.4 應(yīng)變儀的連接與調(diào)平

   應(yīng)變花的每個應(yīng)變片采用單臂方式接入電阻應(yīng)變儀,每一支路都單獨調(diào)平,注意接入與所用應(yīng)變花相同阻值的溫度補償電阻。

5.車架裝卡與載荷施加

車架裝卡利用試驗場地提供的設(shè)備,安裝方法依照使用說明書進行。

載荷施加在牽引鉤上,最大載荷30噸。

6.試驗程序

a. 將車架總成裝卡在實驗臺架上,處理應(yīng)變片粘貼處表面,在設(shè)定的位置粘貼應(yīng)變花,注意粘貼角度要準(zhǔn)確,避免傾斜;粘貼接線端子、焊接引線和引出線,密封與絕緣處理。

b. 在應(yīng)變儀上正確“接橋”,接通應(yīng)變儀電源,調(diào)節(jié)電橋平衡。

c. 應(yīng)變儀預(yù)熱一段時間后,再次調(diào)節(jié)電橋平衡;施加載荷、記錄數(shù)據(jù),有效試驗的次數(shù)不少于3次。

6.1 ANSYS仿真及應(yīng)變片位置確定

基于車架需滿足20t的拉力作用,車架需具有足夠的強度要求,現(xiàn)利用有限元軟件ANSYS進行強度分析,在ANSYS分析中分別分析了加載力為15t、20t和30t的三種加載狀態(tài),分析中拉力加載在鉤子簡化后的前端面上,根據(jù)現(xiàn)場實驗條件在左、右縱梁壓型上各開的孔,并在這12個孔內(nèi)壁加上全約束。分析得出的應(yīng)力場分布如圖1和圖2所示,ANSYS分析中全部節(jié)點應(yīng)力在附表3中。

加載力為20t時的車架變形圖和70倍變形放圖如圖3和圖4所示

根據(jù)應(yīng)力場的分布情況,將應(yīng)變花跌貼于車架的應(yīng)力較大區(qū)域,具體測點如圖5,利用高速程控靜態(tài)應(yīng)變數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)進行測試。待數(shù)據(jù)采集整理后,各測點的應(yīng)力值,見附表1和表2(各測點貼片位置見附圖)。

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