一、范 圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車密封條植絨耐磨性的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車密封條植絨耐磨性試驗(yàn)。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2941 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時間(eqv ISO 471:1983)
三、儀器與設(shè)備
1、摩擦試驗(yàn)機(jī)
摩擦試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有可往復(fù)運(yùn)動的試驗(yàn)平臺、固定摩擦刀具和試樣的裝置、自動計(jì)數(shù)和預(yù)設(shè)摩擦次數(shù)等功能。宜選用頻率(往復(fù)移動次數(shù))可調(diào),行程可調(diào)的摩擦試驗(yàn)機(jī)。圖1為摩擦試驗(yàn)機(jī)工作示意圖。
2、摩擦刀具
①、常用的摩擦刀具推薦使用CIW Mn工具鋼加工。
②、常用的摩擦刀具結(jié)構(gòu)及其規(guī)格尺寸見圖2 和表1.
四、試樣及狀態(tài)調(diào)節(jié)
1、除特殊要求外,應(yīng)從不同的擠出型材或成品件上截取3個試樣。試樣表面不應(yīng)有裂紋或其他缺陷,如缺絨、絨毛聚集或顏色差異等(由零件幾何形狀、植絨方向造成的顏色差異除外)。為確保試樣厚度均勻平整,必要時,可對截取的試樣非植絨表面進(jìn)行機(jī)械加工。
2、除特殊要求外,試樣的規(guī)格尺寸見表20;
3、試驗(yàn)與硫化之間的時間間隔以及試樣在試驗(yàn)前的調(diào)節(jié),應(yīng)按 GB/T 2941的規(guī)定進(jìn)行。
4、試樣在試驗(yàn)前,應(yīng)在溫度為(23士2) 9C、相對濕度為(50士5)% 的環(huán)境下至少停放24 h,試樣在停放期間不得受壓。
五、試驗(yàn)步驟
1、根據(jù)試驗(yàn)要求,選擇相應(yīng)的摩擦刀具、附加砧碼及其相應(yīng)配件,并將它們安裝到摩擦試驗(yàn)機(jī)上。
安裝時應(yīng)確保摩擦刀具及其附加磚碼的負(fù)荷能夠均勻地施加到被摩擦的試樣表面。
2、將試樣平整地固定到試驗(yàn)機(jī)的移動平臺上。
3、按試驗(yàn)要求設(shè)定摩擦頻率、摩擦次數(shù)和移動行程。如無特殊要求,推薦摩擦頻率為(印士5)LW /min(摩擦次數(shù)以一個往復(fù)LW 記為一次);移動行程選擇范圍為60 mm 一100 mm ;不同部位,經(jīng)不同預(yù)處理的試樣,其摩擦次數(shù)見表3.
4、開放試驗(yàn)機(jī),進(jìn)行摩擦試驗(yàn)。待達(dá)到設(shè)定的摩擦次數(shù)后機(jī)器自動停機(jī)。取出試樣,用目測法檢驗(yàn)?zāi)Σ燎闆r,記錄觀察結(jié)果,并按評定級別表示試驗(yàn)結(jié)果。
六、試驗(yàn)結(jié)果表示
1、根據(jù)從被摩擦表面觀察到的摩擦情況,試驗(yàn)結(jié)果按表4 中評定級別表示。
2、評定時,被摩擦部位移動行程兩端5 mm 不作考慮,并應(yīng)以3個樣件中等級最低的 1個試樣作為試驗(yàn)結(jié)果。
七、試驗(yàn)報告
試驗(yàn)報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a) 試驗(yàn)名稱、編號;
b) 本標(biāo)準(zhǔn)號;
c) 試驗(yàn)樣品來源或條件及試樣規(guī)格;
d) 試驗(yàn)儀器和設(shè)備類型、規(guī)格;
e) 摩擦產(chǎn)品部位、附加菇碼、刀具等名稱及規(guī)格;
f) 試驗(yàn)條件和參數(shù):行程、頻率、循環(huán)次數(shù)等;
9) 指標(biāo)值;
h) 試驗(yàn)結(jié)果及其評價,附摩擦后的試驗(yàn)試樣或照片;
i) 試驗(yàn)人員和日期。