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Webinar: 大咖解讀工業(yè)CT如何促進3D打印流程及產(chǎn)品中的研發(fā)和質(zhì)量保證

2020-06-30 12:15:32·  來源:北極星成像工業(yè)CT  
 
X射線計算機斷層掃描(CT)作為一種創(chuàng)新且靈活的非接觸式測量技術(shù)可用于實時對工業(yè)零部件進行尺寸測量。例如,增材制造(3D 打?。┲惖男屡d制造技術(shù)會產(chǎn)生復(fù)雜
X射線計算機斷層掃描(CT)作為一種創(chuàng)新且靈活的非接觸式測量技術(shù)可用于實時對工業(yè)零部件進行尺寸測量。
 
例如,增材制造(3D 打?。┲惖男屡d制造技術(shù)會產(chǎn)生復(fù)雜且不可訪問的內(nèi)部特性。由于對3D打印零部件的要求越來越高,工業(yè)CT是業(yè)界公認(rèn)的驗證和分析其產(chǎn)品的方法。
之所以CT能在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮舉足輕重作用的重要原因之一是其可以對多種不同的應(yīng)用過程及在不同產(chǎn)品周期的多個階段進行定量分析,從而使設(shè)計研發(fā)人員實時評估產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求并不斷優(yōu)化產(chǎn)品和制造過程。
 
CT測量過程
X射線工業(yè)CT的工作原理是基于X射線在被檢測物體中的傳播以及對多個射線照相投影(X射線照相)的獲取,這些射線照相投影包含有關(guān)穿過對象的X射線衰減和吸收的信息。然后,使用專用軟件(例如北極星成像NSI efX-CT)來重建掃描零件的3D模型,以從獲取的投影中表征其整個內(nèi)部和外部特征。
 
在執(zhí)行識別對象表面的“表面確定”步驟之后,可以對3D CT模型進行尺寸分析。
 
X射線CT測量過程的主要步驟
 
使用CT可以對整個工件進行高精度的整體測量,而無需任何形式的接觸,切割或破壞。而且,所有這些都可以結(jié)合材料檢測和尺寸質(zhì)量控制通過一次掃描完成。
 
工業(yè)壓鑄件的尺寸分析
 
工業(yè)壓鑄件的孔隙率分析。
與傳統(tǒng)測量技術(shù)相比,CT的優(yōu)勢
以下是CT與傳統(tǒng)測量技術(shù)相比的主要優(yōu)點的概述:
 
- 一次掃描即可全面測量組件和材料檢測
- 以無損方式對內(nèi)部或不可訪問特征進行尺寸分析
- 可對變形部件進行測量
- 組件分析(如處于組裝狀態(tài)的組件)
- 不論表面顏色,反射率和斜率如何均可進行尺寸測量
- 在短時間內(nèi)可獲取密集的體積測量信息
 
逆向工程
 
NSI 4D CT示例:電子連接器
CT大咖網(wǎng)絡(luò)課堂來啦!
 
您將了解到:
  • 如何在3D打?。ˋM)流程的研發(fā)和鑒定階段應(yīng)用CT的重要細節(jié)
  • CT如何幫助評估試樣和產(chǎn)品材料特性之間的相關(guān)性
  • CT在驗證特定3D打印產(chǎn)品中的應(yīng)用
  • CT計量學(xué)在評估內(nèi)部和外部3D打印產(chǎn)品功能中的使用
  • 如何使用CT來改進和驗證3D打印的現(xiàn)場監(jiān)測方法
請點擊以下鏈接觀看(配中文)
https://cn.4nsi.com/role-of-ct-in-am-webinar
 
 
美國北極星成像公司(NSI)在中國蘇州建立的亞太X射線計算機斷層掃描設(shè)備演示和檢測服務(wù)實驗室,配置了全球最尖端的多功能型X5000工業(yè)CT設(shè)備(掃描區(qū)域0.8m x 1.2m),可以覆蓋從小型到大型等各類工件的掃描應(yīng)用,幫助用戶開發(fā)和優(yōu)化特殊掃描應(yīng)用的解決方案并提供檢測服務(wù),技術(shù)咨詢及支持等。
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