1 4680電芯簡介

石墨+高鎳Ni83：26Ah，能量密度283wh/kg。

硅碳+高鎳：30Ah，能量密度300wh/kg。

硅碳+高鎳的21700是247wh/kg。

正極材料采用811三元高鎳體系，負極是人造石墨，后期負極可能會向硅負極轉(zhuǎn)化；工作電壓在2.8伏到4.2伏，快充時間是20分鐘充至80%，重量大概是355克（21700 70g），0.33C循環(huán)壽命可以做到1500度循環(huán)（80%容量保持率）。質(zhì)量能量密度做到280瓦時每公斤，鋼殼結(jié)構(gòu)。

4680電池包可以做到95個千瓦時，21700是82千瓦時，電池包容量提高了15%左右。

目前處于良率優(yōu)化階段。目前良率為70%多，和T公司存在差距，T公司做到80%多的良率。我們遇到的問題主要是工藝的匹配和自動化設(shè)備的匹配。4680與21700相比工藝有一些不同，例如涂布方面，由于是全極耳帶有一定的弧形，因此對設(shè)備的精密度要求更高。再如點焊方面，全極耳激光點焊焊點增加。我們正在和設(shè)備廠家做相對應(yīng)工藝的優(yōu)化，完成優(yōu)化后，良率可以提高到90%以上，計劃是2022年上半年。

提高良率后第二階段我們會把電池生產(chǎn)出來，負極用硅正極用811做一批電池給下游客戶做測試，第三階段通過測試后進行量產(chǎn)。

21700的pack面積是2.7平米，4680是2.57平米。主要是配件數(shù)量和重量少了。

2 客戶合作進展

2.1 T公司

A:目前沒有進行合作，但不排除后續(xù)進行代工生產(chǎn)。T公司在國內(nèi)一般需要兩三家代工廠，因而有很大可能后續(xù)進行合作

送過A樣，計劃明年年底送B樣，做了一百多個樣品，后續(xù)如果有合作的話，后續(xù)車企會提供SOR。寧德時代也可能給T公司送過樣本。有可能我們供電池，也有可能我們做代工廠。

Q：聽說T公司是想找代工廠

A：我們基本都是往T公司的設(shè)計去靠的，他們也沒有派過技術(shù)人員過來。希望以后能給T公司代工。

2.2 BMW

Q：與BMW的合作進展

A：前期和BMW有方形以及48V定點的合作，現(xiàn)在BMW準備在下一代車型上使用4695的電池，不過BMW還未公布具體是哪一類車型。目前我們主要推進良率的進展，后續(xù)BMW很大可能跟我們做一些實驗合作。

目前已經(jīng)送過A樣，明年年底計劃送B樣，做了一百多個樣品，后續(xù)如果有合作的話，后續(xù)車企會提供SOR。2024年之后供產(chǎn)。

BMW換圓柱并不像T公司那么迫切。下一代車型才會用圓柱。

2.3 其他客戶

Q：客戶方面，除BMWT公司以外，其他車企的合作

A：目前國內(nèi)基本上沒有客戶來接觸。主要因為國內(nèi)以方形為主，高端車企優(yōu)先考慮4680。我們還與以色列storedot公司有合作，這家公司可以做到10分鐘快充快放（10~80%），T公司是15分鐘，優(yōu)勢明顯。我們計劃先把良率提高，后續(xù)和以色列公司合資建廠，再和T公司BMW合作生產(chǎn)。松下也只能做到15min。我們自己做的是20min。

不同快充的電池，能量密度差不多，成本差異不大，主要使配方的匹配問題。

除了T公司和BMW，國內(nèi)沒有4680的合作或者意向。

2.4 以色列StoreDot公司的合作

以色列公司提供材料體系，正極高鎳負極硅氧等材料體系的優(yōu)化，我們后續(xù)可能采用他們的電池配方體系，比如涂布的厚度等參數(shù)。我們優(yōu)化好良率后再和他們的體系進行匹配。

Q:合作模式

A:快充有團隊和他們合作，材料體系是以色列在做，我們部分參與電解液調(diào)配等

后面放量的話，可能會成立合資公司，我們控股，他們技術(shù)入股。

Q:技術(shù)是誰的？

A:以色列主導(dǎo)快充技術(shù)，

2.5 交付時間

Q交付時間

A：我們計劃2022年上半年把良率做到90%以上，2023年底左右把4680做的比較成熟、批量生產(chǎn)。最近松下發(fā)布公告2022年會一些量產(chǎn)產(chǎn)品出來，他們可能會快一些。

億緯：明年上半年90%良率，23年年底SOP

寧德：明年上半年進入B樣，應(yīng)該在明年年底或者后年上半年SOP，

松下：22年出一些量產(chǎn)產(chǎn)品

T公司：22年下半年

3 良率

Q：制約良率提升的核心問題，從哪些方面解決

主要在于兩個方面：第一，涂布工藝方面，對設(shè)備精度要求較高。外圈留白比內(nèi)圈留白會越來越多，而且它是一個弧形結(jié)構(gòu)，因此對涂布一致性精度要求更高。對分切要求也更高，如果邊不齊，造成極耳貼合出現(xiàn)縫隙，因此對工藝有更高要求。

第二激光點焊方面，4680的焊點數(shù)量相比21700提高五倍以上，因此對焊點一致性要求更高、精度要求更高，而且還多了一個集流盤。激光焊接后是很薄的一層，帶有一點粘性的高分子，和下面的全極耳，焊3個點，把集流盤和極耳焊接在一起，使它更加穩(wěn)定。

我們和設(shè)備廠家對接、合作，定制高精度的生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化工藝，提高良率。

目前的激光焊接還是半自動的。

Q各家良率水平

松下、LG 80%-90%左右，寧德和T公司80%左右，億緯70%左右

寧德時代的數(shù)據(jù)積累和對工藝的理解比我們強一些。

比克和蜂巢能源良品率3-4成。

我們良品率從3成提升到7成，花了1年左右。

Q這么長的開發(fā)使勁，除了全極耳，還有其他困難么？

全極耳有很多種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在基本都是跟T公司方案，先模切后焊接的方案。這么長的時間在打磨設(shè)計方案，花了很長時間。

Q焊接方案

A：全極耳有兩種方式：

1）先切割后卷繞，

通過計算，在卷繞之前就把留白切成很多份，最后卷繞的時候，切開的部分就是一條直線，然后再焊接成全極耳。

良率60%+

2）先激光模切后卷繞

A：卷繞后再對留白銅箔激光模切，對精度要求很高。這是目前的使用方案。如果內(nèi)外兩層卷繞之間的極耳不緊密，激光能量比較大，會造成不同銅箔之間的間隙不一樣，還有可能切到材料，造成內(nèi)阻不一樣。

模切成5份。

和聯(lián)贏激光、大族激光合作

良率70%+

大方向還是采用激光模切的方案。

卷好再切效率更高一些。

4680和4695產(chǎn)線各一條，分別使用計算和模切的工藝。后面大概率會采用模切工藝，主要是生產(chǎn)效率高，良率高。

Q良率提升計劃

A明年6月份前提升至90%以上。主要是每個階段的更高良率提升。

Q設(shè)備調(diào)試是誰在調(diào)試？

A我們自己和供應(yīng)商的技術(shù)人員都在調(diào)試。

卷繞設(shè)備區(qū)別不大。

涂布設(shè)備精度要求高。

Q設(shè)計產(chǎn)能

A目前100ppm，后面完全達產(chǎn)的話希望做到300ppm。

Q揉平工序

A前期是手工揉的，揉成45°，主要是國內(nèi)設(shè)備還不成熟。

現(xiàn)在是設(shè)備模切的方案，模切之后壓平。揉平的設(shè)備還沒定型，

Q：聽說T公司焊40個點，我們焊8個點，就可以做到4C的充放電功率么？

A我們現(xiàn)在就是8個焊點，4C的充放電水平。

Q電池鋁箔的供應(yīng)商

A用的是五星（音譯），現(xiàn)在和21700的供應(yīng)商是一樣的，鋁箔16μm，銅箔8μm。

4 對其他零部件及材料的影響

4.1 正極

811體系高鎳正極和原來沒有太大變化：

T公司自制：當升自己說是獨供

正極供應(yīng)商：當升科技（60%）和長遠鋰電（40%）

Q:正極高鎳供貨商，正極材料評價

A：523、622用當升的比較多，811體系與當升、長遠鋰科、容百都有接觸。后期8系應(yīng)該是和長遠鋰科進行合作。

主要區(qū)別在于做前驅(qū)體的工藝有些不一樣，，涉及到氨水的PH值、濃度、溫度等。長遠鋰科在倍率和容量上有較好的平衡，我們后續(xù)會選擇和他們合作。當升和容百可能偏向于容量型材料。當升偏向能量型。

4.2 負極

使用天目先導(dǎo)的硅氧負極

負極供應(yīng)商：人造石墨-璞泰來（60%）、貝特瑞和中科電氣（40%）

4.3 隔膜

隔膜方面，之前是雙面陶瓷或者一面陶瓷一面PVDF，使用硅負極后可能有一面用陶瓷，一面在陶瓷的基礎(chǔ)上涂一層1μm的PVDF。這樣做也是為了抑制硅負極的膨脹，PVDF可以保留離子的傳輸通道,同時提高極片上負極粉的穩(wěn)定性，防止脫落，增加循環(huán)；4680使用1100平米的隔膜。

隔膜比2170少了5-10%。隔膜在電池里面比涂料的里面寬，每個電池都需要寬一段。

隔膜：星源、恩捷（后續(xù)50%）

Q:芳綸替代PVDF作為隔膜涂覆材料？

A：芳綸工藝和成本都沒有優(yōu)勢。

Q如果買不到PVDF，會不會采用芳綸？

A：有這種技術(shù)可能性，但是進行生產(chǎn)的話還是需要進行技術(shù)驗證的，特別是倍率性隔膜，對隔膜的粘結(jié)性和孔隙率等都有要求，更換的話估計要一年的時間。

Q:是否有其他材料可以替代基膜

A:還是ppp，基膜沒有變化。

Q:凃PVDF和凃其他材料也是沒有什么技術(shù)壁壘？

A:凃PVDF也是18年就開始研究的技術(shù)，已經(jīng)很成熟了。

4.4 電解液

電解液方面，使用硅負極添加的電解液會比高鎳更多，大概有6個點；可能在電解液方面略有影響，但是總體來說能量密度提高了，所以整體來說成本影響不大。

LiFSi用量：5系是0.5-1%，8系是1-2%，9系是2.5%。如果使用硅碳的話，使用量應(yīng)該達到4-5%。如果成本降低的話，性價比更高，添加量會進一步提升。

現(xiàn)在是和新宙邦合作，我們做了配方，他們生產(chǎn)。

Q單Gwh的電解液用量

A和18650電解液系數(shù)差不多，和容量相關(guān)。

Q LiFSi有可能會替代6F

A有這個趨勢

Q如果LiFsi全部替代6F的性能變化

A能量密度沒有變化，高低溫能改善，循環(huán)性能也會高一些。6F最高溫區(qū)55℃，LiFSI的溫區(qū)更高，熱穩(wěn)定性會更好的。

Q全部用LiFSI有沒有什么缺點

A目前沒有發(fā)現(xiàn)什么缺陷，整體性能都比較好。

4.5 集流體

箔材方面，正極沒有太大變化。集流體因為全極耳需要留白的尺寸更大了，綜合起來沒有大的變化。8μm銅箔和16μm鋁箔。

后面會用凃碳的銅箔，電流更均勻，減少極化，抑制硅膨脹對箔材的擠壓。

Q：正負極集流體為何不能都鋁箔？

A：正極用鋁箔、負極用銅箔，這主要是電位的問題，正負極用相同的鋁箔或銅箔，電化學(xué)有氧化作用。

Q涂炭銅箔的用途。

A：涂碳銅箔主要針對硅基這一塊，對硅的性能有一定的改善。

4.6 碳納米管

正極：導(dǎo)電劑以碳管為主,基本沒變化，但正極還未使用單壁碳管，單壁碳管在三元產(chǎn)品中不適用，因為鐵離子析出會刺穿隔膜。

主要用多壁碳管和SP來進行配合；用量在1%左右，811體系對碳管純度要求高，如果存在鐵金屬雜質(zhì)的話，在使用過程中會有金屬析出，造成局部短路，影響材料安全和電化學(xué)性能。

多壁碳管：線狀導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。SP：點狀導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

負極：單臂的強度更高，對纏繞數(shù)量和耐膨脹性能更好。

普通高鎳：1%多壁碳管

硅碳高鎳：0.5%炭黑和0.05%單臂碳管成本提升貴30%，能量密度提升。

同樣質(zhì)量的單壁碳管和多壁碳管，單壁碳管數(shù)量是多壁的5倍左右。

Q碳管的價格：

單壁：120萬以上/噸。

SP:十幾萬

多壁：30萬左右/噸

Q：從成本經(jīng)濟性的角度考慮單壁碳管體系的必要性

A：摻入5%的硅氧，單壁碳管的添加量很少，在0.05%左右，萬分之五。SP加入量為0.5%，千分之五,所以成本在接受范圍內(nèi)。我們測試發(fā)現(xiàn)單壁碳管在硅負極有很大優(yōu)勢；國內(nèi)基本上都做不出來單壁碳管，只有俄羅斯的一家公司提供單壁碳管。

Q：如果硅摻入10%，碳管增加數(shù)量

炭黑和單壁基本等比例增加。



4.7 粘接劑

粘結(jié)劑方面，石墨體系使用分CMC和SBR，換成硅極后可能使用改進的SBR。即CMC加的少一些，在SBR上加一些羧基的官能團，這樣和硅可以形成一些化學(xué)鍵，能夠穩(wěn)定充放電過程中的體積變化。另外一種方案是使用PA，聚丙烯酸，不過PA還不成熟；

CMC：剛性粘接劑，SBR是柔性的粘接劑。配比是1.5份的cmc和1份的SBR

如果負極是硅碳，是1份CMC和1.5份的改性SBR（加羧基官能團）。

CMC：雅詩蘭

Q:粘結(jié)劑PVDF是否會降低

A:高鎳的用量和之前沒有變化，還是1%。

4.8 硅碳

Q:硅碳負極和硅氧負極

A：我們后續(xù)應(yīng)該是會采用硅氧基，硅碳的體積膨脹比硅氧大很多，不安全。我們和天目先導(dǎo)進行合作。

Q：高鎳加硅負極體系會不會出現(xiàn)材料使用量的明顯減少

A：換成硅負極，負極的涂布會涂得更薄一些，但是卷繞的層數(shù)增加了，所以整體能量密度會提高。

粘結(jié)劑方面基本上用量不會減少，因為它對硅負極的循環(huán)和穩(wěn)定性影響特別大。

如果采用單壁碳管，相應(yīng)的用量可能會減少。多壁碳管一般是0.5個點，0.5的SP和0.05的單壁碳管與硅負極匹配使我們的最優(yōu)的配方。

箔材方面，相比201700會用的少一些。因為隔膜兩邊都有留白。大致有10%—15%的箔材節(jié)約，隔膜節(jié)省15%。

其他方面不會有太大變化。

Q：高鎳正極的具體方案，硅的添加量

正極方面，我們采用811體系，91體系很多方面還不成熟。負極采用硅氧，硅氧比硅碳膨脹小一點，容量選擇400、420以下的容量，石墨大概369左右，這種硅氧添加量在5%。95%的石墨、5%的硅氧來做成負極。

如果硅碳的價格降低到人造石墨的兩倍的話，就有性價比優(yōu)勢了，畢竟硅碳容量高。

Q:硅碳和硅氧的首效是多少。

A:硅碳93%的首效，

Q:評價一下硅碳的幾家供應(yīng)商。

A:我們也測試了貝特瑞，璞泰來，天目先導(dǎo)，測下來天目的氧化亞硅更優(yōu)優(yōu)勢。天目先導(dǎo)是陳立泉院士的學(xué)生的學(xué)生。他們也是日本買的氧化亞硅，然后自己包碳。

Q:松下給T公司供的是硅氧？

A:也是的,包括寧德也是的，業(yè)內(nèi)普遍共識，硅氧在低能量密度上好用，他們用的是信越化學(xué)的。日韓用的也是國產(chǎn)硅氧。

Q:方形不能用硅基負極的原因

A：首先電池是扁的，各個方向的曲率，極片卷繞的曲率不一樣，而且很多方形使用鋁殼，所以這樣的結(jié)構(gòu)用硅基一旦發(fā)生膨脹電池某些地方就會凸得很高，這樣對整個電池包系統(tǒng)的安全性很難控制。

Q:4680負極現(xiàn)在是硅氧負極，未來硅碳負極是不是會是終極方案？還是硅碳負極不行？

A:動力消費用的都是硅氧。硅碳體積膨脹太大了。對輔材、連接劑、電解液要求都更高，難度很大。

而且相比于Si材料，SiO材料具有更加優(yōu)異的倍率性能，是因為Li+在SiO材料中具有更大的擴散系數(shù)

SiO材料在首次充電過程中生成的Li4SiO4材料是一種Li+導(dǎo)體，會加速Li+的擴散

4.9 設(shè)備

Q：涂布、點焊方面合作的設(shè)備廠家

A：主要用先導(dǎo)智能的設(shè)備。點焊方面，聯(lián)贏激光、大族激光，我們和他們也有一些接觸，不排除采用一些日本的設(shè)備。目前都是半自動的，沒有全自動的。

Q連贏和大族的技術(shù)路線是一樣的么？

A大族是焊接設(shè)備，模切是和連贏開發(fā)。他們有工程師在現(xiàn)場優(yōu)化設(shè)備。

Q為何沒有選擇海目星

A我們和海目星合作并不多，

Q逸飛激光有合作么？

A沒有

Q按Gwh計算，焊接設(shè)備價值量

相比21700，焊接設(shè)備數(shù)量增加3倍，也比方形更多。

模切為5份，集流盤3個焊點，所以單極耳就有8個，21700沒有轉(zhuǎn)接盤僅1-2個焊接點。方形僅2個焊接點。

4680：不需要頂蓋焊，多了6個焊接點。

Q激光模切機數(shù)量

A是方形的2倍數(shù)量，單機價值量是一樣的。

Q激光器廠商

A現(xiàn)在都是買的，連續(xù)光纖，功率3kw以內(nèi)

Q:國產(chǎn)設(shè)備能不能滿足精度要求

A：我們目前都是國產(chǎn)設(shè)備，我們也和日本有聯(lián)系。

Q:卷繞設(shè)備

A:基本都是先導(dǎo)的

Q:按Gwh計算，卷繞機是不是更少一些

A:是的

Q:按Gwh計算，攪拌涂布是不是更少一些

A:基本都是差不多的

Q:老產(chǎn)線可以改造成4680的么？

A:可以的，卷繞這里也很好改的，只是全極耳這里比較難。

Q:單Gwh設(shè)備投資額

A:21700大概是1.8億，4680大概2.1億左右，多的是激光焊接設(shè)備。

Q:化成分容，使用并聯(lián)還是串聯(lián)好？

A:基本和21700一樣的工藝，基本都是并聯(lián)的，沒有改成串聯(lián)的。比亞迪已經(jīng)改了，可以減少檢測設(shè)備。

Q:利元亨的合作

A:沒有關(guān)注到。

4.10結(jié)構(gòu)件

Q：4680和21700相比，結(jié)構(gòu)件的復(fù)雜度

A：21700一般有4個模組，兩個大模組，兩個小模組，模組結(jié)構(gòu)件和線纜重量大概有48公斤。4680是900多個電池一起排列，沒有模組，結(jié)構(gòu)件重量只有12公斤。

21700電池重量大概是312公斤，使用4400多個電池，每個大概70克。4680有336公斤，因為它是960個電池，每個大概350克。21700的有兩個上下殼體，大概115公斤，4680大概只有90公斤，因為它在殼體上有一些優(yōu)化。電池包的重量，21700是474公斤，4680大概只有438公斤左右。

21700pack是170wh/kg，4680是215wh/kg，如果上T公司的91高鎳硅碳+干電極技術(shù)，能量密度可以達到270wh/kg（T公司的理想化狀態(tài)，宣傳的）。

Q:4680電芯結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度

A：21700滾裝形式存在凹槽，我們現(xiàn)在使用壓鑄，上面的極耳和蓋帽部分是持平的，沒有21700的滾槽。殼體相對21700來說沒有留出多余的地方。密封方式也不一樣，21700沒有蓋板，只有殼體，4680加上了蓋板。

Q選擇鋼殼還是鋁殼

為了上硅碳，鋁殼耐受不了膨脹，肯定用鋼殼。如果兩輪的LFP版本，可能會用鋁殼。目前采用科達利的鋼殼。

Q斯萊克一次拉伸做殼體靠譜么？

A我們還沒采用那么激進的方案做，也沒有做卷封的方案，主要是怕漏液。

5 能量密度

Q:21700、4680、方殼、軟包目前單體電芯能量密度和成組后的電芯能量密度

A:21700單體重量大致為70克，18650單體大概為45克，4680單體重量大概為350克左右。容量方面，18650可以做到3安時，21700可能做到4.8安時左右，4680我們現(xiàn)在可以做到26安時，后續(xù)會接近30安時。能量密度方面，18650單體的能量密度為230瓦時每公斤左右，21700為250瓦時每公斤左右，4680為280瓦時每公斤左右。

做成電池包時，21700的面積為2.7平方米，4680的面積為2.57平方米，因為4680沒有模組會比21700面積更小一些。電池包容量，21700可以做到82個千瓦時，4680為95千瓦時。由于21700是474公斤，4680為438公斤，系統(tǒng)能量密度21700為170瓦時每千克左右，4680為217瓦時每公斤左右，相較于21700提高25%，后續(xù)正負極材料改進，4680的系統(tǒng)能量密度能做到270瓦時每公斤。

6 成本方面

Q：4680圓柱的成本，與方形或者軟包相比

A：良率提升后成本會比方形低一些，但是綜合其他部件來看成本相差不大。良率如果達到21700水平，成本稍微更低一些，主要在于用到的留白、結(jié)構(gòu)件更小一些，但是鋼殼的質(zhì)量更重一些。

4680電芯成本為6毛5一個瓦時，方形為6毛一個瓦時。

4680比21700的系統(tǒng)成本低20%。

Q市場傳聞80美元/kwh是否可信？

很多材料的成本都沒確定，但是按照與21700的比較的話，隔膜使用量的都會有相應(yīng)減少5%，銅箔鋁箔基本相同，鋼殼成本未確定。這么算的話，輔材上4680有優(yōu)勢，卷繞和注液效率都會更高。激光焊接設(shè)備更多，綜合算下來的話，比21700成本更低一些。

Q：4680現(xiàn)在單瓦時成本，提升良率后的單瓦時成本，和方形比較

A：人造石墨和三元匹配的4680做到97-98%的良率單瓦時成本為6.5毛，95%良率的方形是6毛，貴在銅鋁箔材料上的增加。60-70%良率的4680單瓦時成本是8、9毛一瓦時。

4680和方形相比，銅鋁箔用量是增加的，隔膜是差不多的。4680和21700相比，銅鋁箔用量是基本一樣的，隔膜用量降低5-10%。和21700比，4680成本上有優(yōu)勢，和方形比，4680成本上沒有優(yōu)勢。

7 產(chǎn)能與出貨

Q：20GWh大致投產(chǎn)節(jié)奏

A:分兩期做投產(chǎn)。2022年下半年少量試產(chǎn)量產(chǎn)兩三個GWh，后續(xù)成熟時再做到20GWh，大致是2023年2024年。

Q:4680方案推進比較快的競爭對手

A：松下最快，2022h2可能量產(chǎn)；寧德在良率優(yōu)化上比我們快一些；

Q：20GWh產(chǎn)能的分布

A：4680和4695都是10個GWh。4680給T公司，4695給BMW。預(yù)計23、24年滿產(chǎn)。

Q：產(chǎn)能擴張的優(yōu)先級

A：鐵鋰儲能這塊擴產(chǎn)排在前面，目前主要在儲能方面做布局。

Q：2022出貨量預(yù)估

A：40個GWh左右（動力20Gwh）。軟包和戴姆勒合作，大概12個GWh,方形和BMW合作，大概12個GWh。儲能出貨10個GWh.兩輪車2Gwh

Q：2021年出貨量

A：10幾個GWh。BMW和戴姆勒5個GWh，儲能3、4個GWh，其他加起來10個多一點。兩輪大概1Gwh

Q：4680和4695產(chǎn)線差異

兩種產(chǎn)品，產(chǎn)線切換不困難。BMW是否用4695還并不是非常確定。

Q產(chǎn)能利用率

儲能6Gwh，今年出貨3Gwh，明年6Gwh。

動力：今年年底建成12gwh，明年打滿。方形12Gwh，今年出貨2gwh，明年打滿。

藍牙耳機：1億只的產(chǎn)能，今年只能出貨5000萬只。

前年的產(chǎn)能，大概明年可以全部消化掉。

現(xiàn)在擴建的項目，4680 20Gwh沒有明確客戶。

8 4680相較于21700、方殼和軟包的優(yōu)勢

和21700相比，4680全極耳的設(shè)計縮短了電流傳導(dǎo)的路徑，對于放熱發(fā)熱有著更好地控制。

和方殼對比，在相同體積的情況下，4680沒有能量密度上的優(yōu)勢，但是4680的鋼殼對硅碳的膨脹有更強的承受能力，因此后續(xù)可以搭配硅負極和高鎳來匹配，這樣其能量密度會高于方殼。后續(xù)工藝成熟后，4680的良率會高于方殼和軟包。

和軟包相比，成本略微更便宜一些。

方殼和軟包使用硅碳作為負極，這對目前的技術(shù)來說是達不到的，4680的鋼殼結(jié)構(gòu)可以使用硅負極。

9 其他問題

Q：材料體系方面，綁定4680方案整體升級變化還是單個推進

粘結(jié)劑、電解液都是會用的。箔材，比如涂碳銅箔可能不用，用我們現(xiàn)在的銅箔就可以。

在同樣大小的條件下，4680相比軟包和方形能量密度可能還要低一些。但4680最大的優(yōu)勢在于使用鋼殼，它耐受硅極膨脹的能力更強，維持穩(wěn)定性的能力更強，因此必須做到和硅負極的匹配。

Q：SOP開發(fā)設(shè)計計劃時間

A:2023年下半年

Q：國內(nèi)4680競爭格局

A：寧德時代、億緯鋰能、蜂巢新能源、比克在開發(fā)4680。比克可能比我們快一些。

Q：幾年后4680的門檻、壁壘

A:良率提高后、設(shè)備自動化國產(chǎn)化后壁壘不是很高，在高鎳配硅碳的體系里有一定技術(shù)難度，材料體系壁壘更高。

Q：電池漲價的可能性

A：已經(jīng)開始漲價了，下半年電池都調(diào)價了。

Q：結(jié)構(gòu)方案已經(jīng)定下來了，后面只是優(yōu)化工藝

A：對的

Q:大圓柱鐵鋰的優(yōu)勢

A:成本沒優(yōu)勢，能量密度沒優(yōu)勢，兼容性更好一點，在兩輪上使用磷酸鐵鋰的4680,量占比比較小。

Q：比克和誰走的近？

A：跟BMW更近一些。電池結(jié)構(gòu)對標T公司的結(jié)構(gòu)，可能想進入T公司的供應(yīng)鏈。

Q:公司的戰(zhàn)略路線

A:什么電池都做，如果4680良品率提升上來、成本降低的話，可能對高端的方形搶一部分市場。但在未來很長一段時間，還是以方形為主

Q:下托盤的變化，聽說T公司把座椅等直接焊接到電池包上。

A:面積變小了，占用汽車內(nèi)部空間變小了。

T公司是把座椅和電池焊接在一起，本質(zhì)也是減小占用的空間。T公司是后續(xù)可能有這樣的設(shè)計，BMW和國內(nèi)暫時沒有聽說。

Q:上下托盤有卡脖子的情況么？箱體供應(yīng)沒有問題。

Q：干電極技術(shù)介紹

濕法：：PVDF在NMP中打散成漿料，PVDF重量占比1%，再加碳管，最后再加主材，主材一般是50%的固含量，低轉(zhuǎn)速-高轉(zhuǎn)速-剪切。

濕法烘干后有空隙，壓實密度會更低。

干法：正極直接和導(dǎo)電劑混合在一起，再壓成一個膜，再凃到集流體中。能量密度更高，壓實更高。

我們還沒有應(yīng)用，對設(shè)備要求很高。

Q:SK的合作,與戴姆勒的合作

給戴姆勒的合作已經(jīng)在供了，未來會進一步加強。SK方面也可能會自己獨資建廠。

SK的前負責(zé)人李總，現(xiàn)在是我們的技術(shù)顧問。

戴姆勒項目：亞歷山大的博士，之前做三元軟包，英語很好，讓他和BMW做溝通，口才也很好，最后拿到了戴姆勒的項目。622體系的，單體能量密度230wh/kg，如果是8系的話，可能會達到250wh/kg以上。

BMW：國內(nèi)選二供，我們只占了10%的份額，和戴姆勒項目的合作，提升了我們的技術(shù)，客戶也比較認可。

Q:4680比方形電池的優(yōu)勢

A:一、在于能量密度。做成硅基負極跟高鎳匹配比方形的能量密度要高，因為用的是鋼殼圓形結(jié)構(gòu)，對硅基的膨脹承受能力強于方形。二、在于良率。工藝成熟后，良率會比方形高（97%VS95%）。三、全極耳設(shè)計充放電電流時間可能在20分鐘以內(nèi)，方形可能在25分鐘-30分鐘，所以在倍率、快速充放電方面有優(yōu)勢。

10 復(fù)合集流體問題

復(fù)合鋁箔沒測，復(fù)合銅箔我們測試過。工藝流程是先濺射，再水電鍍，對均勻性要求很高。聯(lián)合銅箔（惠州）送的樣品，前期有打皺、掉粉、面密度不均勻等問題，二次送樣后都解決了，目前已經(jīng)做成電池在做電化學(xué)測試（高溫存儲之類的，數(shù)據(jù)還沒出來）。感覺還不是很成熟，一致性還不是很高，成本上也沒有優(yōu)勢。

日本也有類似技術(shù)，他們是先做成1微米的銅箔，然后再轉(zhuǎn)移到PET上面。對設(shè)備要求高。

金美沒送過，他們專供寧德。

我們大概率會儲能先上，不均勻的話，擔心有銅箔擊穿的問題。

Q:PET復(fù)合箔的作用。

A:PET銅箔，PET鋁箔成熟規(guī)?；罂梢越档统杀?，對單體電芯的能量密度提升有很大幫助，箔材質(zhì)量占電芯質(zhì)量的比例會大大降低，這樣可以提高單體電芯的能量密度，同時可以提高電芯安全性，即對電芯針刺實驗可以較好的應(yīng)對，因為中間是絕緣的。PET在中間四個微米，兩邊鍍一個微米的銅箔。在PET兩邊涂一層納米級的金屬，再在這上面用水做介質(zhì)電鍍一層銅。

Q 焊接設(shè)備和廠商。

A:聯(lián)贏激光和大族，只有1μm的金屬材料，對激光的能量和均勻性都會更高。對箔材要求也更均勻一些。

Q：PET銅箔變薄會不會對導(dǎo)電性產(chǎn)生影響

銅箔越薄導(dǎo)電性越好，因為電阻和面積相關(guān)，跟厚度成反比，面積越大電阻越小，但是如果越厚的話電阻越大，所以肯定是越薄越好。但是越薄銅箔的一致性均勻性就存在問題，主要是一致性的問題。還有些問題，比如在涂布和滾壓過程中會造成一些掉料、極片會打皺等問題