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NI電芯生產解決方案滿足電芯高質量生產測試需求【附白皮書下載】
本文選自《NI電動汽車動力總成測試》白皮書
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制造安全、可靠的高性能EV電池需要在從成分到老化和組裝方面進行嚴格的測試。消費者對EV的需求日益增加，加之踐行零排放的承諾，迫使電池制造商和OEM加速生產，但同時又不能影響精確度、可重復性和可追溯性。
現(xiàn)代電池包和模塊含數(shù)百乃至數(shù)千個電芯，導致故障風險成倍增加。由于該行業(yè)致力于實現(xiàn)零缺陷目標，因此制造測試和對測試數(shù)據(jù)的洞察決定了最后的結果是實現(xiàn)高效的電池性能還是需要召回產品。
與時俱進的解決方案
NI的電芯生產解決方案久經驗證，提供基于PXI的測試系統(tǒng)，該高質量的測試系統(tǒng)具有確定性且可擴展，可以幫助EV電芯制造商為生產中的三個關鍵測試提供安全性和性能：
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01. 焊接完整性（激光焊接阻抗）02. 電池交流內阻(AC-IR)03. 開路電壓(OCV)
電芯生產測試需求
01. 焊接完整性測試
測量電阻并在0.1 mW量程內決定合格/不合格，來確認焊縫質量。
測試需求
- 精確、快速、可重復的4線電阻測量，具有高通道數(shù)和電流生成能力（100 mA至2A）
- 具有高速精確探針控制的測試臺
02. 電池交流內阻(AC-IR)通過施加較小的交流信號并檢測測量電壓的電阻和電抗分量，在形成后測量阻抗以確保電池質量。
測試需求- 在運輸和驗收檢測線上以1 kHz的頻率測量亞毫瓦的阻抗- 在不影響測量重復性的情況下滿足生產量的要求- 溫度等其他測量的集成可擴展
03. 開路電壓(OCV)
通過監(jiān)測OCV變化來檢測電芯老化過程中發(fā)生的微短路。測試需求- 可在mV范圍內重復測量，快速檢測潛在缺陷- 可靠的測試性能，可連續(xù)運行長達數(shù)周- 高通道數(shù)設置中的快速測試
NI的電芯生產測試解決方案
- 由源測量單元、高速多路復用器和電壓測量模塊組成的PXI配置，具有經濟高效、緊湊、精確和高通量的優(yōu)勢
- 每個系統(tǒng)可從32個通道擴展到64個通道，且占用空間小
- 與生產測試工具（如TestStand測試執(zhí)行程序和Systemlink?軟件）集成，用于企業(yè)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)管理
- 提供可更大限度提高設備可用性和正常運行時間的服務計劃
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