所以整體來(lái)看,對(duì)于新造車企業(yè)來(lái)說(shuō),進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證的成本還是不小的。當(dāng)然,新造車企業(yè)也不需要全部購(gòu)買這些設(shè)備,借或者租用都可以實(shí)現(xiàn)。但是買進(jìn),無(wú)疑更代表了一種質(zhì)量驗(yàn)證上的誠(chéng)意。
在拜騰計(jì)劃購(gòu)置的測(cè)試設(shè)備中,成本最高的是環(huán)境風(fēng)洞,其能夠繼承溫度、濕度和陽(yáng)光等功能條件為一體,模擬車輛在不同工況下的動(dòng)力系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)和噪聲等各方面的性能。
據(jù)悉,整體測(cè)試裝備的引入會(huì)在明年5月,而部分設(shè)備,例如環(huán)境風(fēng)洞這種重要設(shè)備會(huì)稍晚一些,會(huì)在5月中旬進(jìn)行調(diào)試,而24通道設(shè)備會(huì)提前一些,在明年4月份進(jìn)行調(diào)試。
拜騰方面介紹,大部分設(shè)備目前已經(jīng)在進(jìn)行招標(biāo)工作。
有望明年上半年拿到生產(chǎn)資質(zhì)
為什么不減少一些驗(yàn)證流程,加快量產(chǎn)節(jié)奏?拜騰的解釋是,“拜騰的車輛會(huì)在全球上市發(fā)售,所以是按照按照中、美、歐三地的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做驗(yàn)證”。
當(dāng)然,另一個(gè)不能忽視的因素是資質(zhì),資質(zhì)沒(méi)拿到,就急于量產(chǎn)落地,無(wú)疑需要“借機(jī)生蛋”,與有資質(zhì)的本土企業(yè)合作,這對(duì)于品牌建設(shè)和質(zhì)量把控來(lái)說(shuō)都不利。
而敲定于2019年第四季度上市的拜騰,對(duì)于新能源汽車的生產(chǎn)資質(zhì)似乎已經(jīng)勝券在握。
拜騰研發(fā)中心(中國(guó))負(fù)責(zé)人段連祥告訴鈦媒體,伴隨工廠的建成生產(chǎn),拜騰的資質(zhì)會(huì)如期拿到。同時(shí),段連祥又做了進(jìn)一步解釋,“一般在產(chǎn)品SOP前的5-6個(gè)月,會(huì)拿到產(chǎn)品資質(zhì),在更早會(huì)拿到建廠生產(chǎn)資質(zhì)”。
從這個(gè)角度推斷,拜騰可能在明年上半年拿到發(fā)改委批復(fù)的建廠生產(chǎn)資質(zhì)。這對(duì)于以智能化、互聯(lián)網(wǎng)化為旗幟的新造車勢(shì)力陣營(yíng)已經(jīng)非常不易,畢竟在發(fā)改委已經(jīng)批復(fù)的16張資質(zhì)中,大都是傳統(tǒng)車企分支或者零部件企業(yè)轉(zhuǎn)型。
智能汽車與傳統(tǒng)汽車的研發(fā)、生產(chǎn)有何不同?
汽車本身的生產(chǎn)制造流程并沒(méi)有革命性變化,因此,在工廠的建設(shè),乃至生產(chǎn)流程上,拜騰并沒(méi)有進(jìn)行大尺度的改變,也為此招募了大批傳統(tǒng)制造人才。例如,負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的VP馬督勝(Mark Duchesne),曾供職于日本豐田、特斯拉等車企的生產(chǎn)制造部門。
據(jù)悉,目前拜騰南京制造團(tuán)隊(duì)約250人,預(yù)計(jì)年底發(fā)展至350人。根據(jù)計(jì)劃,在2019年12月正式投產(chǎn)后,上述人數(shù)將擴(kuò)充至1500人。
而無(wú)論在沖壓還是焊接環(huán)節(jié),自動(dòng)化和智能化的主題在傳統(tǒng)車企的流水線上普及后,也在拜騰的工廠建設(shè)理念中得以傳承。據(jù)介紹,拜騰的沖壓與焊接預(yù)計(jì)配備機(jī)器人近400個(gè),將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。
而總裝車間約82000平方米,傳統(tǒng)車企中總裝車間難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的弊病,拜騰同樣未能克服。據(jù)悉,拜騰的總裝車間未來(lái)會(huì)布局450位工人,可制造4款車型,產(chǎn)能達(dá)到30JPH,最大產(chǎn)能可以提升至60JPH。JPH的意思是每小時(shí)的部件數(shù),30JPH意味著兩分鐘一個(gè),這與早期拜騰年10萬(wàn)臺(tái)的產(chǎn)能規(guī)劃是一致的。而提升至60JPH,也就是每分鐘1個(gè)部件或者下線一臺(tái)車。這顯然是一項(xiàng)在流程上需要進(jìn)行高度配合的工作,拜騰需要為此做好準(zhǔn)備。
除此之外,拜騰南京工廠比傳統(tǒng)工廠多了一道電池工序,即該公司會(huì)設(shè)置一條電池組裝配線,預(yù)計(jì)配置17個(gè)自動(dòng)化工位、26個(gè)機(jī)器人。
在研發(fā)和供應(yīng)鏈上,新造車與傳統(tǒng)車企還是有些不同。段連祥介紹,傳統(tǒng)車企的供應(yīng)商會(huì)主動(dòng)找到主機(jī)廠推銷自己的產(chǎn)品,但在新能源車企里,某些零部件的合作或采購(gòu)流程是相反的。
“例如一些創(chuàng)新的功能或零部件,是需要我們主動(dòng)去找到合適的供應(yīng)商來(lái)提供相應(yīng)的服務(wù)。目前,拜騰大部分的供應(yīng)商選點(diǎn)已經(jīng)基本上完成了,例如電池、車身、內(nèi)飾、外飾和底盤等,還剩下一些小的零部件合作在做最后的磋商。”
其次,新造車企業(yè)與傳統(tǒng)車企不同的是,新造車團(tuán)隊(duì)很注重?cái)?shù)字化的研發(fā)。“例如,在傳統(tǒng)車企里做電子電器或是做軟件開發(fā)的工程師數(shù)量是很少的,占比大概在10—15%左右。但在拜騰,有一大部分的工程師是負(fù)責(zé)智能駕駛的云端、用戶界面、用戶交互等軟件工作。”
不過(guò),最后,段連祥強(qiáng)調(diào),無(wú)論是什么車企都需要與在基礎(chǔ)的生產(chǎn)驗(yàn)證流程上與傳統(tǒng)制造工藝保持一致。“通過(guò)借鑒、傳承傳統(tǒng)車企的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和可靠技術(shù),才能穩(wěn)妥地做好造車這件事。”