淺談PACK裝配與測(cè)試

電芯我們按照外形,主要分為方形、圓柱、軟包電芯。我們主要考察電芯的容量、電壓、內(nèi)阻、電流,在進(jìn)入PACK組裝前,還需要檢測(cè)電芯的尺寸(含長(zhǎng)寬高)、外觀檢測(cè)(是否氧化、漏液)。

PACK包最重要的兩個(gè)組成部分,是電芯和保護(hù)線路板(也叫PCM板),二次鋰離子電池之所以需要保護(hù),是因?yàn)殇囯x子電池本身不能過充、過放、過流、短路和超高溫充放,故而鋰電池鋰電組件總會(huì)匹配一塊保護(hù)板和電流保險(xiǎn)器。
鋰離子動(dòng)力電池的生產(chǎn)工藝,我個(gè)人主要分為三個(gè)大的工藝,單電芯處理,模組裝配、PACK裝配(仁者見仁,有些廠家會(huì)根據(jù)自己需求進(jìn)行分類)。
電芯篩選,即對(duì)分容結(jié)束后的電池,通過分檔(一般按照容量、電壓、內(nèi)阻),把電芯特性相近的分在一檔,并通過電池的厚度尺寸檢測(cè)。我們?cè)陔娦境山M后,總是希望在使用過程中,電池的一致性很好。篩選后對(duì)電芯進(jìn)行包膠,一層塑料的絕緣膜。

配組,結(jié)合前面電芯的數(shù)據(jù),再根據(jù)汽車廠家對(duì)PACK包的要求,通過串并聯(lián)起來(串聯(lián)電壓增加,并聯(lián)容量增加),使得PACK包滿足需要的功率、容量、電壓。并把電芯特性一致的電池,組合到一個(gè)模組里面,通過CMT焊接,電芯裝入模組后并固定,主要的工藝有配組、等離子清洗、電芯堆疊、組裝散熱板、組裝絕緣罩、EOL測(cè)試。
PACK裝配則是把模組放入箱體,并把銅牌、線束等裝配起來,主要的工藝有BDU、BMS插件入箱、銅牌線束組裝、電性能測(cè)試、EOL測(cè)試、氣密性測(cè)試等。
現(xiàn)在的PACK主要還是在電池廠家和PACK廠家手里,電池廠家生產(chǎn)完電池后,通過物流線運(yùn)送電芯到PACK車間組裝即可;PACK廠家則是自己不生產(chǎn)電芯,通過購(gòu)買電池企業(yè)的裸電芯,分容后進(jìn)行模組和PACK包的裝配。近幾年,有車企逐漸進(jìn)入PACK的趨勢(shì),就像沒有一家車企不想把發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)控制在自己手里一樣,為了便于數(shù)據(jù)管理,車企也有把PACK控制在自己手里(也有部分車企走零部件外包、購(gòu)買后運(yùn)用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)裝配路線)。
電池廠PACK的一般流程是,整車廠提出需求,提供包的體積、所需要的功率、續(xù)航里程、電壓、檢測(cè)項(xiàng)目;電池廠收到客戶需求后,開始結(jié)合自身情況,亦或是使用已由產(chǎn)品,亦或是開發(fā)新的產(chǎn)品,建新的工廠,產(chǎn)品開發(fā)部門根據(jù)需求,開發(fā)合適的模組,交付樣品供車檢驗(yàn);樣品交付車企檢驗(yàn)通過后,電池廠家根據(jù)需求,連續(xù)生產(chǎn)電芯裝配模組。
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